Лепидолиттен литий алу процесін оңтайландыру арқылы лепидолит ауқымды өндіріске қол жеткізді, оның мол қорлары мен шикізат кенінің төмен құнының артықшылықтары бірте-бірте пайда болды.Сондықтан литий алу үшін лепидолит өндіру Қытайда стратегиялық қажеттілікке айналады.Лепидолиттен литий алу технологиясының негізгі қадамы лепидолит күйдірілген материалды ұнтақтау болып табылады.Сонда клинкер лепидолитінің ұнтақтағыштығы қандай?HCMilling (Guilin Hongcheng) - күйдірілген лепидолит өндіруге арналған ұнтақтау диірменінің өндірушісі.Theкүйдірілген лепидолитұнтақтаудиірменбіз шығарған өнім лепидолиттен литий алу жобасында сәтті қолданылды.Төменде сіз үшін бұл сұрақты талдап, жауап береді.

Сподуменнің литий мөлшері әдетте липидолитке қарағанда жоғары, ол литий бар шикізатты өндіруге қолайлы.Дегенмен, менің елімде негізінен Австралиядан және басқа жерлерден импортқа негізделген сподумен кенінің ресурстары аз, және жеткізу кепілдігінің тұрақтылығы жеткіліксіз.Менің елім Азиядағы лепидолиттің ең үлкен қорына ие, сондықтан ресурстарды қамтамасыз ету және игеру құны тұрғысынан лепидолит литий өндіруде белгілі бір артықшылықтарға ие.Клинкер лепидолитінің ұнтақтағыштығы қандай?Қолданыстағы литий карбонатын дайындау әдетте әктас пен лепидолит концентратын араластыруды, ұсақ ұнтақтауды, содан кейін күйдірілген клинкерді күйдіруді қамтиды.Содан кейін күйдірілген клинкер сумен сөндіріліп, майдалап ұнтақталған, содан кейін келесі реакциялар үшін шайылады.Бұл әдістің қолдану аясы кең болғанымен, оның энергия тұтынуы жоғары және литийді қалпына келтіру жылдамдығы төмен;үлкен кемшілігі ол лепидолиттің жұқалығын талап етеді, ал лепидолит шаймалау жылдамдығының талаптарына сай болмас бұрын белгілі бір жұқалыққа дейін шарикті ұнтақтау керек., реакция уақыты да салыстырмалы түрде ұзақ;сілтісіздендіру процесінде алюминий де көп мөлшерде сілтісіздендіріледі, ал литийдің көп шығынын тудыратын алюминийдің көп мөлшерін алып тастау қажет;реакция аяқталғаннан кейін күкірт қышқылының көп мөлшері қалады, ал қалдық қышқылды бейтараптандыру үшін көп мөлшерде сілтіні тұтыну қажет.Суды сөндіру және ұсақ ұнтақтау процесінде ұнтақтау ұнтағының ұсақтығын дәл бақылау мүмкін емес, нәтижесінде клинкердің шамадан тыс ұнтақталуына әкеледі, ал дымқыл шарлы фрезерді пайдалану көп мөлшерде материалдарды тұтынады, ал қолданылатын жабдық көбірек күрделі.Литий карбонатын алу процесінде бұл өте қиын.Қуырудан кейін клинкерді ұнтақтау процесін жақсарту қажет.Клинкер лепидолитінің ұнтақтағыштығы құрғақ процесс үшін қолайлырақ.Жақсартудан кейін құрғақ ұнтақтау қолданылады, ал өндіру үшін тек ірі ұсақтау жабдығы мен лепидолитті күйдіруге арналған ұнтақтағышты пайдалануға болады.Жабдық қарапайым және ұнтақтаудан кейін шикізатты сүзгіден өткізеді, бұл ұсақтығын дәлірек басқара алады және шамадан тыс ұнтақтауға жол бермейді.

Қолданатын технологиялық процесскүйдірілген лепидолитұнтақтаудиірменклинкер лепидолит өңдеу үшін: лепидолит қуырылған клинкер пештен шығарылғаннан кейін, температурасы 110 ° C жоғары емес төмендетілген клинкер өрескел сыну ұшырайды.Қолданылатын өрескел сыну жабдықтары мыналар болуы мүмкін: жаққыш, конусты ұсатқыш, балғалы ұсатқыш және ұсақтағыш компанияның жеке жағдайына сәйкес қолданыстағы жабдықты таңдай алады, ал өрескел ұсақтау процесі келесі ұнтақтау үшін одан әрі дайындық болып табылады.Алдыңғы қадамда ірі сынған клинкерді ұнтақтаңыз.Клинкер лепидолитінің ұнтақталуы: лепидолиттің қуырылған клинкерінің қаттылығы 2,5 сағ-дан аз немесе оған тең және салыстырмалы түрде сынғыш.Ұнтақтау клинкері тік роликті диірменде ұсақталады және ұсақталады.Ол негізінен тегістеу дискісін тегістеу шығыршығымен және материалды экструзиямен ұнтақталған.Шығын материалдарының жоғалуы өте аз және істен шығу деңгейі төмен.Бұл қадам дымқыл шарлы диірменнен мүлде ерекшеленеді, ал ылғалды шарлы диірмен қолданылады.Содан кейін ол негізінен болат шарикті және материалды тегістеуге байланысты, ал болат шардың жоғалуы салыстырмалы түрде үлкен болады және жиі болат шарды толықтыру қажет.Тік роликті диірменмен ұнтақталғаннан кейін клинкер електен өткізіледі, өйткені құрғақ ұнтақтау дымқыл шарлы фрезермен салыстырғанда, артық ұнтақтау болмайды, ал энергия шығыны азаяды, бұл кейіннен сілтілеу жылдамдығын қамтамасыз етеді. ұнтақтан.

HLM сериялы лепидолиттік роликті диірменHCMilling компаниясынан (Гуилин Хончэн) лепидолитті күйдіруге арналған диірмен.Ол ұсақтауды, кептіруді, ұнтақтауды, сұрыптауды және тасымалдауды біріктіреді және қарапайым өнеркәсіптік ұнтақтау диірмендерінің төмен өнімділігі, жоғары энергия тұтынуы және техникалық қызмет көрсетудің жоғары құны мәселелерін шешеді.Өнімнің өнімділігі халықаралық озық деңгейге жетті және қымбат импорттық тік роликті диірмендерді алмастыра алады.Кең ауқымды, интеллектуалды және қарқынды өнеркәсіптік фрезердің қажеттіліктерін қанағаттандыру.Дайын бөлшектердің мөлшері: 22-180μm Өндіріс қуаты: 5-200т/сағ.Лепидолит күйдірілген материалды ұнтақтаумен қатар,HLM лепидолитітік роликті диірмен сонымен қатар литий шлактары мен дала шпаты ұнтағы сияқты лепидолит экстракциясының жанама өнімдерін терең өңдеуді және қайта пайдалануды жүзеге асыра алады.

Егер сізде тиісті қажеттіліктер болса, толық ақпарат алу үшін бізге хабарласыңызжәне бізге келесі ақпаратты беріңіз:

Шикізат атауы

Өнімнің жұқалығы (тор/мкм)

сыйымдылығы (т/сағ)