ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವನಾಡಿಯಮ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಳೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಫ್‌ಇವಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಎಫ್‌ಇವಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಏರಿಳಿತ, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರಾಗಿವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(1) ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು

① ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ವಿ 2 ಒ 3 ಅಥವಾ ವಿ 2 ಒ 5 ನಂತಹ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು.

② ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು: ಏಜೆಂಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

① ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಂಯೋಜನೆ

ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೂಮ್, ಕಚ್ಚಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಕೊಠಡಿ (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ), ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ (ಬಾಲ್ ಒತ್ತುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಟಿಬಿ ಕಿಲ್ನ್ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಲೋಲಕ ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್: ಎರಡು 2 ಆರ್ 2714 ಟೈಪ್ ಮಿಲ್ಸ್, ಸುಮಾರು 10 ಟಿ/ಡಿ · ಸೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರು ಶಕ್ತಿ 18.5 ಕಿ.ವ್ಯಾ. ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊರೆ ದರ 90%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82%.

ಮಿಕ್ಸರ್: 9 ಟಿ/ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 2 ರೋಟರಿ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲೋಡ್ ದರ 78%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82%.

ಆರ್ದ್ರ ಮಿಕ್ಸರ್: ಒಂದು ಎಕ್ಸ್‌ಎಲ್‌ಹೆಚ್ -1000 ಗ್ರಹಗಳ ಚಕ್ರ ಗಿರಣಿ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಸುಮಾರು 7.5 ಟಿ/ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಒಂದು ಎಕ್ಸ್‌ಎಲ್‌ಹೆಚ್ -1600 ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ವೀಲ್ ಮಿಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಸುಮಾರು 11 ಟಿ/ಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ). ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಹೊರೆ ದರ 100% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82% ಆಗಿದೆ.

ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು: 6 ಸೆಟ್ ಶಕ್ತಿಯುತ ಒತ್ತಡದ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೆಟ್ನ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 3.5 ಟಿ/ಡಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊರೆ ದರ 85.7%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ 82%.

ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು: 2 ಸುರಂಗ ಪ್ರಕಾರ 150 ~ 180 of ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರಂಧ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಗೂಡುಗಳು.

③ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಎಸ್ 1. ಘನ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ; ಹಂತ S1 ನಲ್ಲಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ≤ 200 ಜಾಲರಿಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 800 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ; ಎಸ್ 2. ತೂಕ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು; ಎಸ್ 3. ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ನಂತರ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ; ಎಸ್ 4. ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಸ್ 5. ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಎಸ್ 6. ಫ್ಲಾಕಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 300-500 to ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ; ಹಂತ S6 ನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 50-275p a ಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 300 ರಿಂದ 500 to ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ; ಎಸ್ 7. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಸಾರಜನಕದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 700 ಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲು- 1200 ℃. ಬಿಲೆಟ್ ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳು; ಎಸ್ 8. ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು 500 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ to ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ; ಎಸ್ 9. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

ಒಂದು ಬಗೆಯ ಶವಸಾರಜನಕ ಗಿರಣಿವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ: ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಂಪನ/ಬೆಲ್ಟ್/ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಲಾಕ್ ಫೀಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕ ಮೂಲಕ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರು ವಿಭಜಕ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದವರನ್ನು ವಿಭಜಕರಿಂದ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .

HC1000 ಮತ್ತು HCQ1290ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2 ಆರ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಮುಂದಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ (ಜಾಲರಿ/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟಿ/ಗಂ)