ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, FeV ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;FeV ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಏರಿಳಿತ, ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಯಾರಕರಾಗಿವನಾಡಿಯಂ ಸಾರಜನಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, HCM ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(1) ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು

① ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: V2O3 ಅಥವಾ V2O5 ನಂತಹ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು.

② ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು: ಏಜೆಂಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

① ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಸಂಯೋಜನೆ

ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ ಕೊಠಡಿ (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡ್ರೈ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ), ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ (ಬಾಲ್ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು TBY ಗೂಡು ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

② ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆ ಆಯ್ಕೆ

ಲೋಲಕ ವನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ಎರಡು 2R2714 ಮಾದರಿಯ ಗಿರಣಿಗಳು, ಸುಮಾರು 10t/d · ಸೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ 18.5 kW ಆಗಿದೆ.ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ದರವು 90%, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 82% ಆಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್: 9 t/d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 2 ರೋಟರಿ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲೋಡ್ ದರವು 78% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 82% ಆಗಿದೆ.

ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್: ಒಂದು XLH-1000 ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ವೀಲ್ ಮಿಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಸುಮಾರು 7.5 t/d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಒಂದು XLH-1600 ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ವೀಲ್ ಮಿಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಸುಮಾರು 11 t/d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ).ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಲೋಡ್ ದರವು 100% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 82% ಆಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ಶಕ್ತಿಯುತ ಒತ್ತಡದ ಚೆಂಡುಗಳ 6 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸೆಟ್ನ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3.5 t/d ಆಗಿದೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲೋಡ್ ದರವು 85.7% ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು 82% ಆಗಿದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ: 150~180 ℃ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 2 ಸುರಂಗ ಮಾದರಿಯ ಎರಡು ರಂಧ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಗೂಡುಗಳು.

③ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

S1.ಘನವಾದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪ್ರೆಸಿಪಿಟೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;ಹಂತ S1 ರಲ್ಲಿ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ≤ 200 ಮೆಶ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶವು 800 ಚದರ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;S2.ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸಿ;S3.ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ;S4.ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಪಡೆಯಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ;S5.ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;S6.ಫ್ಲಾಕಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಹಾಕಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 300-500 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ;ಹಂತ S6 ರಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 50-275P a ಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 300 ರಿಂದ 500 ℃ ಗೆ 40-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ;S7.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಕುಲುಮೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕದ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 700-ಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ. 1200 ℃.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು;S8.ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು 500 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ;S9.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

ವನಾಡಿಯಮ್ಸಾರಜನಕ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವನಾಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಂಪನ/ಬೆಲ್ಟ್/ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಲಾಕ್ ಫೀಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ);ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಸಲಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯಾಗಿ ಅರೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರು ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲರಾದವರನ್ನು ವಿಭಜಕದಿಂದ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

HC1000 ಮತ್ತು HCQ1290ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿHCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2R ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವನಾಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘ ಸೇವೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಮಗೆ ವನಾಡಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಅನುಸರಿಸುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಮೆಶ್/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h)