ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-400μm) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕರಗಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು (25-80mm) ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ.ಈ ಲೇಖನವು ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್.

1, ನಡುವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ: ಒಂದು 5t/hಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 5% ರಷ್ಟು ಮೀರಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು>130um ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.φ880, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, 1.5t/h ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ನ ಉಡುಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2,ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಉಡುಗೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ದರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ);ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕಾರ 600 ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವು 325 ಮೆಶ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ 10%~15% ಆಗಿದೆ.ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಎಂದು ಹಿಂದೆ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗಿತ್ತು.

3,ನಡುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉಪಕರಣದ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ಸುಮಾರು 10 ವರ್ಷಗಳ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹಗೊಳಿಸಿತು.ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳಿನ ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಬಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

4,ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕ, ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ನ ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳು ಹಾರುವ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ವಿಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ (ಏರೋಸಾಲ್) ಅಂಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಚಲನೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ.ಬ್ಯಾಗ್ ಟೈಪ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್‌ನ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಬ್ಲೋನ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಣ್ಣ ಸಾರಜನಕ ಸೇವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಧೂಳಿನ ಗಂಭೀರ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾರಜನಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಧೂಳಿನ (ಏರೋಸಾಲ್) ವಿಷಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದಹನ ಮೂಲದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

5,ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ:ಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ (1.5wt/a ನಿಂದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ): ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿ 80kw.h/t, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರು 0.2m/t, ಸಾರಜನಕ 9.0Nm3-23.0Nm/t, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ: ಸುಮಾರು 800000 ಯುವಾನ್, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಸರಾಸರಿ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ 50-60 ಯುವಾನ್/ಟಿ.ರೋಟರಿ ಪ್ರಭಾವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ(φ660): ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿ 75~100kw ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.h/t, ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರು ಸುಮಾರು 4m/t, ಸಾರಜನಕವು ಸುಮಾರು 126 Nm/t, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 70t/a.

6,ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್: ದಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕೂಲಂಕುಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು 8-12 ಕೂಲಂಕುಷ ದಿನಗಳು.ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಚಕ್ರವು<24h ಆಗಿದೆ.ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು 3ಗಂ~4ಗಂಟೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ 0.5 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕೂಲಂಕುಷ ಕೆಲಸದ ದಿನವು ಸುಮಾರು 2 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಾವಯವ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗಿನ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವೆಂದರೆ ರೋಟರಿ ಪ್ರಭಾವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚೀನೀ ಸಾವಯವ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೂಡಿಕೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ರೋಟರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು,ಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ತಯಾರಕರಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.HCMilling(ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್) ಇದರ ತಯಾರಕರುಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಸ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ.ನಮ್ಮHLM ಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಸಸ್ಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ನೀವು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆಸಿಲಿಕಾನ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ HCM ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.