ಡೆಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಡೀಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಡೆಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು SO2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
II.ಮೈನ್ ಅಂಶಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ
1 1） ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿನ CASO4 ನ ವಿಷಯವು 85%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು CAO ನ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ. ಆದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ CAO ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CAO> 54% ನೊಂದಿಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಡಾಲಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
（2） ಸುಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ (ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ)
ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಅಥವಾ 325 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವು 90%ತಲುಪಬಹುದು.
（3 des ಡೆಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅದೇ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಯಾಕೊದ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
Iii.working ತತ್ವ ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್
ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೋಸ್ಟ್, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಎರಕದ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡ್ಡಾಯ ಟರ್ಬೈನ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1 1 rae ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ ಅರ್ಹ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಸ್ಟ್‌ಪಾನ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಿಂದ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಫೀಡರ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಕುಹರದವರೆಗೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಸಾಧನವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೋಲರ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
（2 rae ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬ್ಲೋವರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ನೆಲದ ಪುಡಿಯನ್ನು own ದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಂಡಮಾರುತದ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹದ ನಂತರ ಪುಡಿ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.008 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು). ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಚಂಡಮಾರುತದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೋವರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಬ್ಲೋವರ್‌ನಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯ ಐವಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಆರ್-ಟೈಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಆರ್-ಟೈಪ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ 22-180 μ m (80-600 ಮೆಶ್) ಆಗಿರಬಹುದು.
1 1） (ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಸ್ವಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನ, ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2 2 Unit ಯುನಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3 3 pul ಪಲ್ವೆರೈಜರ್‌ನ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾಳಿಯ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಡಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ದಕ್ಷತೆಯು 99.9%ತಲುಪುತ್ತದೆ.
（4） ಇದು ಹೊಸ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಪ್ರತಿ 300-500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು.
（5） ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಅಮಾನತು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20% ~ 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -25-2021
