ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗಿದೆ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಣ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತರ-ಕಣ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ತಯಾರಕರಾಗಿ,ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಲಂಬವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇಂದು ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಈಗ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಗಿರಣಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಫೀಡ್ ಫಿನೆನೆಸ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎರಡು, ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಆರು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಒಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬರಿಯ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಕಣಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಜಾ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು “ಹೈಡ್ರೋಪ್ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನ” ಎಂಬ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 50 ~ 100 ಬಾರ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡವು ರುಬ್ಬುವ ಬಲವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯ ಸುಮಾರು 10% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೆಮೊರಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. . ಏರ್ ಲಾಕ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಗಿರಣಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ರುಬ್ಬುವ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ನಳಿಕೆಯ ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕದ ತಿರುಗುವ ಪಂಜರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂದೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುಡಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಿರಣಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫೀಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸರಣಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೀಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ ಸೀಮಿತವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿ, ಅದಿರಿನ ಹೊಸದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ದ್ರವದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇತರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com