ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆನೋಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಆನೋಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು?
ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತು) ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಏಕ-ಪದರದ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು 1 ಎರಡು-ಪದರದ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 12 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದಿಂದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್ ಆಗಿ (ಉಳಿದ ಧ್ರುವಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು. 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ಪುಡಿಮಾಡಲು ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. 6 ~ 3 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 3 ~ 0 ಮಿಮೀ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಅಂದಾಜು 45%) ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೋಕ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು (6 ~ 0 ಮಿಮೀ) ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಂಪನಿಯು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು 6 ಆರ್ 4427 ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಧೂಳು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ವಿಭಜಕದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಮುಳುಗಲು ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಂಡಮಾರುತದ ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ಗಾಳಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಂಟಿಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹೀರುವ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ರುಬ್ಬುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕೃತ ದೇಹದ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್ ಉಂಗುರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಶದ ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವೆ, ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆ aರೇಮಂಡ್ -ಗಿರಣಿ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -28-2023