ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಇಂದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರಾದ ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜಗಳಾದ ಡಿಕಲ್ಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಲ್ಯುಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು 10-30% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಂತರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಪೊಡ್ಯೂಮೆನ್ ಅನ್ನು 1150 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 1300 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ಶೇಷವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಕೋಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಲೀಚ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿವರ್ಷ 1 ಟಿ ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸುಮಾರು 8 ~ 10 ಟಿ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಶೇಷವು ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಬೂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್> ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್> ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್> ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಅಪ್ರತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯಂತಹ ಕಟ್ಟಡಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಧಾಲಿಯೋಗ್ಯ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿಗಳು, ನಗರ ಬೀದಿಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ತೊಂದರೆ ಇದೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮಟ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು? ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ:

1.

2. ಮಿಶ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 9 ~ 6: 1 ~ 4 ತೂಕದ ಘಟಕ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯಾ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ನೇರವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು;

3. ಲಂಬ ಗಿರಣಿ: ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್;

4. ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂ .3 ಸ್ವಯಂ-ಲಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದನ್ನು ನಂ 1 ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಿಂದ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 20 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಗಲವು ನಂ 2 ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಪರ್ಮನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ನಿಂದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ನಂತರ ನಂ 2 ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಮೇಲಿನ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಇತರ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತೆ. ಆಯ್ದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಪುಡಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಷನ್ ಪೌಡರ್ ಗೋದಾಮು;

5. ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಅರ್ಹವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com