ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿವೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನಗತ್ಯ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ತರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು HCM ಮೆಷಿನರಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳೆಂದರೆ: ವಿಭಜಕದ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಮತ್ತು ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್.ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಮೋಟಾರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೌವ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಲಿನ ಏರ್ ರಿಂಗ್ (ಗಾಳಿ ವಿತರಣಾ ಪೋರ್ಟ್) ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್.ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ (6~12 ಮೀ/ಸೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಮತ್ತೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಹಾರ-ಒಣಗಿಸುವುದು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಪೌಡರ್ ಆಯ್ಕೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯ

ಆಹಾರ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಹಾದುಹೋದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಧರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಏರ್ ರಿಂಗ್ (ಗಾಳಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ), ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ.ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಈ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯೋಚಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

HCM ಮೆಷಿನರಿ HLM ಸರಣಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವಾಗಿತ್ತು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಧ-ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮುಖ್ಯ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 15-ದಿನಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಶೂನ್ಯ-ದೋಷದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಮಾಡಿದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಮುಖ್ಯ ರೋಲರುಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರೋಲರುಗಳು ವಿತರಣಾ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.HCM ಮೆಷಿನರಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ?ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಧರಿಸಿರುವ ತೋಡು 10 ಮಿಮೀ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಅಥವಾ ಬಿದ್ದುಹೋದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಇತರ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು 12 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರದಂತೆ ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳು, ರೋಲರ್ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ದುರಸ್ತಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ತೋಳುಗಳ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಮೂರು ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಬಲವಾದ ಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಇತರ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಿಕೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಗಂಭೀರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಾಯು ವಿತರಣಾ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ (ಚಿತ್ರ 1) ವಾರ್ಷಿಕ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕೋನದ ಸ್ಥಾನವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಬಳಿ ಏರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಮೇಲಿನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 15 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಒಳಗಿನ ಫಲಕವು 12 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಫಲಕವು 20 ಎಂಎಂ, ಉಡುಗೆ 50% ಆಗಿರುವಾಗ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.ಏರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಏರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 20 ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿವೆ.ಏರ್ ರಿಂಗ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸ್ಲೈಡ್ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಏರ್ ವಿತರಣಾ ಬಂದರಿನ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

4. ವಿಭಜಕದ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

HCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಟಡ್-ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಬಾಸ್ಕೆಟ್ ವಿಭಜಕವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿಭಜಕವಾಗಿದೆ.ನೆಲದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.ಅನರ್ಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಜಕದ ಒಳಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಳಿಲು ಕೇಜ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ಚೇಂಬರ್ ಆಗಿದೆ.ಬಾಹ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಅಳಿಲು ಪಂಜರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ:

ವಿಭಜಕದ ಒಳಗಿನ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ರೋಟರಿ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೂರು ಪದರಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ 200 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿವೆ.ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಚಲನೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಹೊಸ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಸಮತೋಲನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸ್ಟೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಲು ಅಳಿಲು ಕೇಜ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಐದು ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಳಿಲು ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಎಲ್ಲಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು J506 / Ф3.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕೋನವನ್ನು 110 ಮಿಮೀ ಲಂಬ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು 17 ° ನ ಸಮತಲ ಕೋನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕೋನವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಪುಡಿ ವಿಭಜಕವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 13 ಮಿಮೀ.ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾರಾಂಶ:

ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂಗಡ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ.ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯೂನಿಟ್-ಅವರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:hcmkt@hcmilling.com