ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿವೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾದ್ದರಿಂದ, ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನಗತ್ಯ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ತರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳ ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ನೇರವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು: ವಿಭಜಕದ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಮತ್ತು ಏರ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್. ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಮೋಟಾರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಲು ರುಬ್ಬುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೌವ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರ (ವಾಯು ವಿತರಣಾ ಬಂದರು) ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪಲ್ವೆರೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ (6 ~ 12 ಮೀ/ಸೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೇಲ್ಮುಖ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಹಾರ-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಪೌಡರ್ ಆಯ್ಕೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯವಾದ ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯ

ಆಹಾರ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅವರು ಹೋದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಧರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಓಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮುಂದೆ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಏರ್ ರಿಂಗ್ (ಏರ್ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ), ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯೋಚಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಸರಣಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವಾಗಿತ್ತು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಧ-ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೂ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 15 ದಿನಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಶೂನ್ಯ-ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಿತರಣಾ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ? ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಧರಿಸಿರುವ ತೋಡು 10 ಮಿ.ಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಬೀಳುವ ನಂತರ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇತರ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ರೋಲರ್ ತೋಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 12 ಗಂಟೆಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು. ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಹೊಸ ರೋಲರ್ ತೋಳುಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವಾಗಿ ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ದುರಸ್ತಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ತೋಳುಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮೂರು ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಸೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಇತರ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ದೃ connully ವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಗಂಭೀರ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಏರ್ let ಟ್ಲೆಟ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಏರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ (ಚಿತ್ರ 1) ವಾರ್ಷಿಕ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವ ಅನಿಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕೋನ ಸ್ಥಾನವು ರುಬ್ಬುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ:

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಬಳಿ ಏರ್ ವಿತರಣಾ let ಟ್ಲೆಟ್ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 15 ಮಿ.ಮೀ. ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಫಲಕವು 12 ಮಿ.ಮೀ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಫಲಕವು 20 ಮಿ.ಮೀ., ಉಡುಗೆ 50%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೌವರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಡುಗೆ ಲೌವರ್ ರಿಂಗ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಏರ್ ವಿತರಣಾ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 20 ತುಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾಯು ವಿತರಣಾ ಬಂದರಿನ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

4. ವಿಭಜಕದ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಮಿಲ್ ಸ್ಟಡ್-ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಬಾಸ್ಕೆಟ್ ವಿಭಜಕವು ಗಾಳಿ-ಹರಿವಿನ ವಿಭಜಕವಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸುತ್ತವೆ. ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕೆಳ ಪುಡಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಕದ ಒಳಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಳಿಲು ಪಂಜರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಟರಿ ಚೇಂಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಅಳಿಲು ಪಂಜರದ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಪಘಾತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ:

ವಿಭಜಕದೊಳಗಿನ ಅಳಿಲು-ಕೇಜ್ ರೋಟರಿ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೂರು ಪದರಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ 200 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿವೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಚಲನೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಕಂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಹೊಸ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮತೋಲನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ತೂಗಬೇಕು.

ಸ್ಟೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸ್ಟೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಿಡಲು ಅಳಿಲು ಪಂಜರದ ಒಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಐದು ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಳಿಲು ಪಂಜರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಧರಿಸುತ್ತೀರಾ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು J506/ф3.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕೋನವನ್ನು 110 ಮಿಮೀ ಲಂಬ ಅಂತರ ಮತ್ತು 17 of ನ ಸಮತಲ ಕೋನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕೋನವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ಪುಡಿ ವಿಭಜಕವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಅಡೆತಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 13 ಮಿ.ಮೀ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ:

ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಆತಿಥೇಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉದ್ಯಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂಗಡ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್-ಗಂಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗೆ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:hcmkt@hcmilling.com