ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಂಕಿ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನಿನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ metal ೇದ್ಯ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೈರೋಮೆಟಾಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ; ಆರ್ದ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲೋಹವು ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಈ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರಾಗಿ Hcmilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್)ಒಂದು ಬಗೆಯ ಮರಿಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪುಡಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ರೋಲರ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪದರಗಳ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ರಭಾವ, ಬಾಗುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪುಡಿ.

1. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪುಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸುಲಭ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2. ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5μm ತಲುಪಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಯುನಿಟ್ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ನಯವಾದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳ ಆಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಜಡತ್ವವಿದೆ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ, ಕೆಲವು ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಆಹಾರ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನ: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಲಘು ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಿಶಾಲ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್, ಯುನಿಟ್ ಎನರ್ಜಿ ಸೇವನೆಯು 40%~ 50%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಇದು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಲಂಬ ಗಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಮ್ಮಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಸರಣಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಲಂಬಉರಗಾಟಕಗಿರಣಿ, ಎಚ್‌ಸಿ ಸರಣಿ ದೊಡ್ಡ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫ್ಲೇಕ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್, ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂಎಕ್ಸ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಮತ್ತು ಇತರ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಆದರ್ಶ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಶ್ರೀಮಂತ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರು 80-2500 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.