ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುಗಮವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಡೆಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅವು ಆರ್ಥಿಕ, ಸಮಂಜಸವಾದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಸ್ಕೀಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಎಲ್ಎಂಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ

ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

1. ಸುಣ್ಣದ ದರ್ಜೆಯ

ಸುಣ್ಣದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು CAO ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸಿಎಒ ಅಂಶವು 56%. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಣ್ಣದ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕನಾಗಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 48% - 54%; ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎಒ ವಿಷಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. CaO> 54% ನೊಂದಿಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಮಾಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಡೀಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ

ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ-ದ್ರವ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಳಕೆ, ಆದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 325 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ (44 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರ 95%.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಬಳಕೆಯ ದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ನೆಲವಿರಬೇಕು.

ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸಿಸ್ಟಮ್:

ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಎಫ್‌ಜಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಘನ ದ್ರವ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಹೇಗಾದರೂ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 325 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ (44 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರ 95%. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಬಳಕೆಯ ದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ತತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ (ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಗಿಂತ 20-30% ಕಡಿಮೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸರಳವಾಗಿದೆ .

ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾಪರ್ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400-500 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 15 ಮಿ.ಮೀ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲೋ ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಒಂದೇ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಿಲೋನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ತೂಕದಿಂದ ಮೈಟರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ, 250 ಜಾಲರಿಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಒಂದೇ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಲುಪಿಸಲು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣ:

ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಎಚ್ಎಲ್ಎಂಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ 600 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಮುಂದಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ (ಜಾಲರಿ/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟಿ/ಗಂ)