ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುdesulfurization ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅವುಗಳು ಆರ್ಥಿಕ, ಸಮಂಜಸವಾದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.HCMilling(Guilin Hongcheng), ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

HLMdesulfurization ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ

ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

1. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಗ್ರೇಡ್

ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು CaO ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಧಿಕ CaO ಅಂಶವು 56% ಆಗಿದೆ.ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರಾಗಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಾರದು, ಆದರೆ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 48% - 54%;ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ CaO ವಿಷಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.CaO>54% ನೊಂದಿಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಮಟೈಸ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಡೀಸಲ್ಫ್ರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸುಣ್ಣದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ-ದ್ರವದ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಳಕೆ, ಆದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 325 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ (44 ಮೈಕ್ರಾನ್) ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಪಾಸಿಂಗ್ ದರವು 95% ಆಗಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಳಸಿ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ desulfurization ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ FGD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಘನ ದ್ರವ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 325 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ (44 ಮೈಕ್ರಾನ್) ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಪಾಸಿಂಗ್ ದರವು 95% ಆಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇರಬೇಕು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಗಿಂತ 20-30% ಕಡಿಮೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣದ ಹಂತವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸರಳವಾಗಿದೆ .

ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾಪರ್ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಹಾರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400-500mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 15mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಸಿಲೋ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಿಲೋದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೆಲ್ಟ್ ತೂಕದಿಂದ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು 250 ಮೆಶ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ.ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೋದಾಮಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಒಂದೇ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ:

ನ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆHLMಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪದರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 600 ಮೆಶ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಮೆಶ್/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h)