ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ (ಸಿಯೋ 2) ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳ ನಂತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಯೋ 2 ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ) ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್, ಆಸಿಡ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ನೀರು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ. ಹಾಗಾದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು? ಕೆಳಗಿನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಸಿಲಿಕಾನ್ಪುಡಿ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಸ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಅಮಾನತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

.

.

(3) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಕಣಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ.

(4) ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದಾಗ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ; ಇದು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

.

(6) ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾವಯವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಣ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಸಿಲಿಕಾನ್ಅದಿರುಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿಯಂತ್ರರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತೂಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬಹುದು; ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ವರ್ಗೀಕರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತೂಕದ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಾಕಿ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 65%~ 80%; ಹತ್ತು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರಂತರ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಕೊಳೆತವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು; ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ ಮುರಿದು ಚದುರಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.Hlmxಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಂಬ ಲಂಬಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರಣ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಶಂಸೆಯನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆರೇಖೆಸಲಕರಣೆಗಳು.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ರುಬ್ಬುವುದುಗಿರಣಿಸಲಕರಣೆಗಳು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.