ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ. ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫೈನಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರಾಗಿರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ,ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ರಂಜಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ, ಇದರ ಸೂತ್ರವು ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ 93 8 5-9 7.8 0%, ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ 0.0 2-0 15%, ಜಿಪ್ಸಮ್ 2-6%; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ: 400 ~ 4200 '/ಕೆಜಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಥೆನೋಲಮೈನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

Pರಾಸ್ಫರಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ vಗಿರಣಿ ಗಿರಣಿಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಲ್ರೈಸ್ಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮೂಲತಃ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು 1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. 1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ. ಇತರ ರುಬ್ಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ, ಸರಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕ ಯುನಿಟ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ವೆಚ್ಚಗಳು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 420 ಮೀ/ಕೆಜಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಯುನಿಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 45 ಕಿ.ವ್ಯಾ/ಟಿ.

ಲಂಬ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೈಲು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶೇಖರಣಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದೋಚಿದ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಲೋನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಿಂದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒಳಬರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಶೋಧಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಏರ್ ಲಾಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗುವ ರುಬ್ಬುವ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ, ಅಂದರೆ ಆರೋಹಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಿಂದ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿ ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯನ್ನು, ಅಂದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಚ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಂತಹ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ರುಬ್ಬುವ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದು ಮತ್ತೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರು, ಎಲಿವೇಟರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮುಂತಾದ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಚೀಲ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಕಡಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಚಿಮಣಿ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಅನಿಲ ಹಾರಾಟದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಲೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ 3 ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ φ15x40 ಮೀ ಮತ್ತು 1 ಸೀಟ್ 8 ಎಕ್ಸ್ 25 ಮೀ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಗೋದಾಮು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋ ತೆರೆದ ಏರೇಟೆಡ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಿದೆ. ಗಾಳಿಯಾಡಿದ ನಂತರ, ದಿ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ -ಗಿರಣಿ ಬೃಹತ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲೋನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ರವಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರ.

ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನ ಸಂಯೋಜಕ ರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.26 ರಷ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕುಸಿತವು ಇನ್ನೂ 22 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡವಾದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆರಂಜಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮಗಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ.