ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ CAO, Fe0 ಮತ್ತು Mg0, Mno ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಕಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹರಿವಿನಂತೆ ಬಳಸಲು, ಇದು ಅದಿರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಯಾರಕರಾಗಿ Hcmilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್ಫೈನ್ ಗಿರಣಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಆಗಿ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ~ 15 μ ಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. 30 μ m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80%. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ (ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ, ದೋಷದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ ವಸ್ತು. ಯಾನ ಉಕ್ಕುಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಉಕ್ಕುಚೂರು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ (ಯುನಿಟ್ ಪವರ್ ಬಳಕೆ 90 ಕಿ.ವ್ಯಾ, ಎಚ್/), ಸಣ್ಣ ಏಕ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಕ್ಷತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಪೂರ್ವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್, ವಿ-ಆಕಾರದ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬಹು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 32 ಟಿ/ಗಂ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ (ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ) ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸುಮಾರು 260 ಮೀ 2/ಕೆಜಿ; ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಅಂತಿಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್‌ನ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕಾರರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 32 ನೇ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ≥ 450 ಮೀ 2 ಕೆಜಿ.

2. ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಸಮತಲ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ನಡುವೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿರುವ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ, 470-500 ಮೀ 2/ಕೆಜಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು 31 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಎಚ್/ಟಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೇಶೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ಗಾಗಿ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ, ರುಬ್ಬುವ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು 300 ~ 600 m2/kg ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್)ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣ, ನಮ್ಮ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪುಡಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ. ಸಾಮಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣ, ನಮ್ಮ ರುಬ್ಬುವ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 700 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್ಫೈನ್ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ. ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆ ಬಜೆಟ್, ಸಸ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಮಾಲೋಚನೆಗೆ ನೀವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆಪುಡಿಮಾಡುವmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.