ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ al ೇದ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ al ೇದ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಸ್ಯಗಳು, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆರಿಸಲ್ಪಡುವ ಬೂದಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 15%~ 20%ಆಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಹುರಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಸರಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನೆಲ ಮತ್ತು ಜರಡಿ, ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೂದಿ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ದ್ವಿತೀಯ ಹಾನಿಯಾಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಜಾಲರಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವೇ? ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್), ತಯಾರಕರಾದ ಉತ್ತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿರೇಮಂಡ್ -ಗಿರಣಿ.

ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಂಶವು 15-40%) ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ದಹನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉದ್ದೇಶ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಹಾರ ಬಂದರಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಹರಳಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದು ಬಳಕೆಗಾಗಿ 10 ಟಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲೋ, ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ಬೂದಿ ಫ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ. ಮುಂದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಗಾಗಿ 120 ಮೆಶ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ -ಗಿರಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುವುದು (ಬೆಲ್ಟ್ ರವಾನೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರ ಪರಿಣಾಮ). ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳು ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು> 4 ಎಂಎಂನ ಬೃಹತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 95%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ ವಸ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ. ≤ 4mm ನ ಉಳಿದ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪುಡಿಮಾಡಲು (ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ) ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ. ಇವರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಇದು 120-150 ಮೆಶ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂತಹ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬೂದಿ 1100-1400 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮತಲ ಸಮತಲದ ಕೆಳಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು <60 of ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಾಗಿ ಮುಗಿದ ಬೂದಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಮುಗಿದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯ ಬೂದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ನಾಡಿ ಚೀಲ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವೇ? ಉತ್ತರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 120 ಮೀಟರ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿನಿರಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಂಧನ ಮೂಲಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ದಹನದಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಸುಮಾರು 400 ಕಿ.ವ್ಯಾ. ಪ್ರತಿ ಟನ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 120 ಕಿ.ವ್ಯಾ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 100-120 ಯುವಾನ್/ಟನ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ; ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುಮಾರು 500 ಮೀ 2 ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 1000 ಮೀ 2 ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಸುಮಾರು 3-5 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ (ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10000 ಟನ್ ತಲುಪಿದರೆ, ಒಂದು ಸೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಕಿನರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆ 1-1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಉತ್ಪನ್ನ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆ ಗುರುತಿಸಿದೆ.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮಗಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ.