ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೇರಳವಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು. ನಂತರ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ನ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಏನು? ಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕ. ಯಾನಆವರಣೀಯ ಲೆಪಿಡಲೈಟ್ಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪೊಡ್ಯೂಮೆನ್‌ನ ಲಿಥಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪೊಡ್ಯುಮೆನ್ ಅದಿರು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಖಾತರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ನನ್ನ ದೇಶವು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಏನು? ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ನೀರು-ತಣಿಸಿದ, ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಿಥಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಲೀಚಿಂಗ್ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಚೆಂಡನ್ನು ಅರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೇವಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ. ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಹುರಿದ ನಂತರ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಆವರಣೀಯ ಲೆಪಿಡಲೈಟ್ಪುಡಿಮಾಡುವಗಿರಣಿಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು: ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಗೂಡುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು 110 than C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒರಟು ಮುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಒರಟು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು: ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು red ೇದಕ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ವಂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒರಟು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿ ಮುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ: ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 2.5 ಎಚ್‌ಬಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ. ಈ ಹಂತವು ಆರ್ದ್ರ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ನಷ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ನೆಲದ ನಂತರ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೀಚಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಪುಡಿಯ.

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಸರಣಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಎಚ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಗಿರಣಿ. ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ರವಾನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ಮುಗಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: 22-180μm ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 5-200 ಟಿ/ಗಂ. ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಜೊತೆಗೆ, ದಿಎಚ್ಎಲ್ಎಂ ಲೆಪಿಡಲೈಟ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಪುಡಿಯಂತಹ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಮತ್ತು ನಮಗೆ ಮುಂದಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ (ಜಾಲರಿ/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟಿ/ಗಂ)