ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೇರಳವಾದ ಮೀಸಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರಿನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.ನಂತರ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಏನು?HCMilling(ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕ.ದಿಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪೋಡುಮಿನ್‌ನ ಲಿಥಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪೋಡುಮೆನ್ ಅದಿರು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಖಾತರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.ನನ್ನ ದೇಶವು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಏನು?ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಲೀಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಿಥಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ದೊಡ್ಡ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸೋರಿಕೆ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಚೆಂಡನ್ನು ಅರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ., ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೇವಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.ಹುರಿದ ನಂತರ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು: ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, 110 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಒರಟು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್, ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮತ್ತು ಛೇದಕವು ಕಂಪನಿಯ ಸ್ವಂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ.ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿ ಮುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ: ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹುರಿದ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 2.5hb ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಸುತ್ತದೆ.ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತವು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ನಷ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅತಿಯಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ನ.

HLM ಸರಣಿ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿHCMilling ನಿಂದ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್) ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.ಮುಗಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: 22-180μm ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 5-200t/h.ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಜೊತೆಗೆ, ದಿHLM ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಪುಡಿಯಂತಹ ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಮತ್ತು ನಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಮೆಶ್/μm)

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (t/h)