ನಮ್ಮ ದೇಶವು ಗಾಜಿನ “ದೊಡ್ಡ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಗ್ರಾಹಕ” ಆಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾಜಿನ ಬಳಕೆ ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ವಿಲೇವಾರಿ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಲಿಕಾ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಗೆ ನೆಲದ ನಂತರ, ಇದು ಪೊ zz ೋಲಾನಿಕ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಎಚ್‌ಸಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು. ಇಂದು ನಾನು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಕಾವೊ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವು 10%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಲಿಕಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಲಿಕಾ ಹೈ-ಕ್ಷಾರೀಯ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಷಾರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಲರಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ರತಿಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೈಡ್ರೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (ಸಿಎ (ಒಹೆಚ್)) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಎ (ಒಹೆಚ್) 2 ರ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಅಂಶವು 20%ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಭಾಗಶಃ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು. ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 20%ತಲುಪಿದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮಾನದಂಡದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಹ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಲಿಕಾ ಬೇಡಿಕೆ ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಲಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೇಲೆ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಪರಿಣಾಮ:

. ಡೋಸೇಜ್ 20%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಶಕ್ತಿ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು; ಡೋಸೇಜ್ 30% ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಯಾವುದೇ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com