2-6 롤러 레이몬드활석 롤러 밀활석 가루 만들기를 위해

대부분의 활석은 과량의 용해 된 실리카의 존재하에 마그네사이트의 변경으로부터 형성된다. 다른 변경 방법은 색상, 화학, 불순물 및 형태에 명백한 차이를 갖습니다. 그것은 미끄러운 느낌, 소수성 표면 특성, 부드러움, 화학적 불활성의 특징을 가지고 있습니다. 에멀젼 기반 페인트, 프라이머, 퍼티, 목재 마감재, 건축 마감재 등을 포함한 응용 분야.

우리는 선임 엔지니어, 기술자, 근로자 등을 포함한 전문가 그룹이 있습니다. 그들은 그들의 도메인에 대한 헌신과 전문 지식으로 유명합니다. 모든 테스트는 우리 제품의 우수한 품질을 보장하는 감독하에 이루어집니다.활석 레이몬드 밀 우리의 해결책.

Talc Raymond Roller Mill, Powder Fineness 0.18-0.038mm, 0.3-20t/h 수율

최대 수유 크기 : 15-40mm

용량 : 0.3-20T/h

미세 : 0.18-0.038mm

레이몬드 롤러활석 밀분말 만들기에 최적이며, 에너지 소비 감소와 결합 된 높은 수준의 연삭 효율을 가지고 있습니다. 비교적 저렴한 설치 비용, 운영 용이성 및 유지 보수, 에너지 효율 및 제품 품질로 인해 우수한 연삭 솔루션입니다. 게다가 단일 장치 내에서 건조, 갈기 및 분리 할 수 ​​있습니다. Raymond Roller Mill은 많은 분쇄기보다 내구성이 뛰어납니다.

활석 롤러 밀주로 메인 밀, 분석 기계, 송풍기, 버킷 엘리베이터, 턱 크러셔, 전자기 진동 피더, 전기 제어 모터, 완성 된 사이클론 분리기 및 파이프 라인 장비 등으로 구성됩니다.

레이몬드 밀분쇄, 연삭, 분류 및 파우더 수집 등 여러 문구를 포함한 작업 원칙. 재료는 Jaw Crusher의 사양을 충족시키는 세분성으로 분쇄되고, 재료는 연삭을위한 주요 기계 공동으로 들어갑니다. 연삭 및 연삭은 롤러의 연삭로 인해 달성됩니다. 지상 분말은 공기 흐름에 의해 체질을위한 메인 장치 위의 분류기로 날아갑니다. 거친 및 미세 분말은 회상을 위해 주 단위로 떨어질 것이며, 사양을 충족하는 분말은 바람과 함께 사이클론 수집기로 흐르고 완성 된 분말 생성물로 수집 된 후 분말 배출 파이프를 통해 배출됩니다.