탈황 프로젝트의 주요 재료는 석회석 분말(분말은 일반적으로 325 메쉬의 90% 또는 250일의 95%를 통과해야 함)이며 석회석 분말의 준비는 일반적으로 수직 롤러 밀 공정과 볼 밀 공정으로 구분됩니다.최근 몇 년 동안 탈황 문제가 특히 부각되면서, 사용되는 분쇄 공정의 유형 또한 탈황 프로젝트 성공의 열쇠입니다.그러므로,HLM형 탈황석 수직 롤러 밀분쇄 공정을 권장합니다.

HLM 탈황 석분 수직 롤러 밀은 해외 선진 기술을 널리 흡수하고 국내외 수직 롤러 밀의 적용 경험을 요약하여 HCmilling(Guilin Hongcheng)이 개발한 고효율 에너지 절약형 건조 및 분쇄 장비입니다.실용 신안은 야채 브레이크 밀의 유지 관리를 위해 롤러를 뒤집을 수 있는 장점뿐만 아니라 MPS 밀의 롤러 슬리브를 뒤집을 수 있는 특성과 긴 수명을 가지고 있습니다.미세 분쇄 및 건조, 분쇄, 분말 선택 및 운송을 통합하며 높은 분쇄 효율, 낮은 전력 소비, 큰 건조 용량, 제품 미세 조정 용이, 간단한 공정 흐름, 작은 바닥 면적, 저소음, 먼지 없음 등의 장점이 있습니다. 오염, 낮은 마모, 편리한 유지 관리 및 안정적인 작동.

주요 구조 및 응용HLM 탈황석 수직 롤러 밀: 탈황석분말용 HLM 수직롤러밀은 분리기, 연삭롤러, 연삭디스크, 가압장치, 수직감속기, 모터, 쉘 등으로 구성됩니다.분리막은 제품의 정밀도를 보장하는 중요한 부분입니다.조정 가능한 속도 드라이브, 로터, 쉘, 공기 배출구 등으로 구성되며 작동 원리는 분말 농축기와 유사합니다.연삭 판은 수직 감속기의 출구 샤프트에 고정되고 연삭 판에는 연삭 재료의 롤링 홈인 환형 홈이 있습니다.그라인딩 플레이트는 플레이트 시트, 라이닝 플레이트 및 스토퍼 링 등으로 구성됩니다. 가압 장치는 연삭 압력을 제공하는 중요한 부품이며 고압 오일 스테이션, 유압 실린더, 풀로드, 어큐뮬레이터 등으로 구성됩니다. ., 연삭 롤러에 충분한 압력을 가하여 재료를 분쇄할 수 있습니다.수직 감속기는 속도를 늦추고 동력을 전달할 뿐만 아니라 연삭 판을 회전시켜 연삭 판의 무게와 연삭 압력을 견뎌야 합니다.

탈황 석분 수직 롤러 밀의 장점:

1. 높은 분쇄 효율

탈황 석재 분말 수직 롤러 밀은 재료 층 연삭 원리를 사용하여 에너지 소비가 낮은 재료를 연삭합니다.분쇄 시스템의 전력 소비는 볼밀에 비해 20%~30% 낮으며, 원료 수분이 증가할수록 절전 효과는 더욱 커집니다.

2. 큰 건조 용량

탈황 석재 분말 수직 롤러 밀은 뜨거운 공기를 사용하여 재료를 운반합니다.수분 함량이 높은 재료를 분쇄할 때 입구 공기 온도를 제어하여 제품이 필요한 최종 수분 함량에 도달하도록 할 수 있습니다.수분 함량이 최대 15%인 재료는 수직 롤러 밀에서 건조될 수 있습니다.

3. 제품의 화학적 조성이 안정적입니다.

입자는 균일하게 등급이 매겨져 있어 하소된 물질이 수직 롤러 밀에서는 2분~3분 동안만 머물고 볼 밀에서는 15분~20분 동안 머무르는 데 도움이 됩니다.따라서 탈황석분말 수직롤러밀 제품의 화학적 조성과 섬도를 신속하게 측정하고 보정할 수 있습니다.

4. 간단한 공정, 작은 설치 공간 및 공간

탈황석분말 수직형 롤러밀에는 분말농축기가 장착되어 있어 별도의 분말농축기와 리프팅 장비가 필요하지 않습니다.분쇄기에서 발생하는 분진 함유 가스는 고농도 백필터 또는 전기 집진기를 통해 직접 포집할 수 있으므로 공정이 간단하고 레이아웃이 콤팩트하며 야외에 배치할 수 있습니다.건축면적은 볼밀링 시스템의 약 70%이고, 건축면적은 볼밀링 시스템의 약 50%~60%이다.

5. 저소음, 적은 먼지, 깨끗한 작동환경

탈황석분말용 수직롤러밀은 운전시 연삭롤러와 연삭디스크가 직접 접촉하지 않으며, 볼밀에서 쇠구가 서로 충돌하는 금속충격음이 없어 소음이 20~25로 적다. 볼밀보다 데시벨이 낮습니다.또한, 탈황석분 수직형 롤러밀은 완전밀폐형 시스템을 채택하여 부압하에서 먼지가 발생하지 않고 깨끗한 환경에서 작동됩니다.

6. 연마체는 마모가 적고 활용도가 높습니다.

탈황석분말 수직롤러밀 작동시 금속끼리 직접적인 접촉이 없기 때문에 분쇄체의 마모가 적으며, 단위 제품당 마모는 일반적으로 5~10g/L이다.

비교수직 롤러 밀탈황석분말의 볼밀 공정계획 및 공정흐름도 탈황 석재 수직 롤러 밀 "1차 집진 시스템" 입니다.이는 단순한 프로세스 흐름, 더 적은 수의 시스템 장비, 더 적은 시스템 오류 지점, 편리한 시스템 작동, 유연한 프로세스 레이아웃, 시스템의 메인 팬 임펠러 마모가 없다는 장점을 가지고 있습니다.그러나 고농도 집진기가 필요하고 투자비가 상대적으로 크다.볼밀링의 기술적 과정은 “2단계 집진 시스템”이다.이는 복잡한 프로세스 흐름, 많은 시스템 장비, 많은 시스템 오류 지점, 어려운 시스템 운영, 많은 프로세스 레이아웃 제약 및 넓은 바닥 면적의 특징을 가지고 있습니다.고농도 집진기를 구성할 필요는 없지만 상대적 투자금액도 크다.기업이 건물을 짓거나 확장하거나 기술을 혁신할 때 투자 규모, 대출 상환 기간, 운영 비용, 유지 관리 비용 등 경제적, 사회적 이익을 주로 고려합니다. 환경 보호, 고정된 운영자 수, 안전 작동, 편리한 유지 관리 및 기타 요소.연간 생산량이 300,000톤인 석회석 분말 준비 시스템을 예로 들면,수직 롤러 밀탈황석분말을 이용한 볼밀과 비교하였습니다.중앙 구동식 중간 배출 건조 시스템은 기존 시스템보다 거의 50% 더 많은 투자를 했습니다.수직 롤러 밀시스템, 기술 및 경제 지표는 탈황석보다 낮습니다.수직 롤러 밀.특히 탈황석분말의 단위제품당 소비전력량은수직 롤러 밀시스템은 중앙 구동 중간 배출 및 건조 공장 시스템보다 20% 낮습니다.

다음과 같은 것을 알 수 있다. 탈황 석재 수직 롤러 밀 기술적, 경제적 지표 모두에서 볼밀 연삭 시스템보다 우수합니다.탈황석분말의 가격은 비싸지만수직 롤러 밀볼밀보다 높은 탈황 석분 수직 롤러밀 시스템은 볼밀 시스템의 약 50%에 불과합니다.기타 기술 지표로는 탈황석분말수직 롤러 밀또한 더 발전되었습니다.석회석 선택에 관심이 있으시면수직 롤러 밀, 자세한 내용은 문의해 주세요.