탈황 프로젝트의 주요 재료는 석회석 분말입니다 (섬광은 일반적으로 325 개의 메시의 90% 또는 250 일의 95%를 통과해야 함)이며, 석회암 분말의 제조는 일반적으로 수직 롤러 밀 공정 및 볼 밀 공정으로 나뉩니다. 최근 몇 년 동안 탈황 문제가 특히 두드러지면서 사용 된 분쇄 공정의 유형은 또한 탈황 프로젝트의 성공의 열쇠입니다. 그러므로,HLM 타입 탈황 돌 수직 롤러 밀분쇄 공정이 권장됩니다.

HLM Desulfurization Stone Powder 수직 롤러 밀은 외국 고급 기술을 널리 흡수하고 해외에서 수직 롤러 공장의 적용 경험을 요약 한 Hcmilling (Guilin Hongcheng)이 개발 한 고효율 에너지 절약 건조 및 연삭 장비입니다. 유틸리티 모델은 야채 브레이크 밀을 유지하기 위해 롤러를 뒤집는 장점뿐만 아니라 MPS 밀의 롤러 슬리브를 뒤집는 특성과 서비스 수명이 길다는 특징도 있습니다. 그것은 미세 분쇄 및 건조, 연삭, 분말 선택 및 운송을 통합하며, 높은 연삭 효율, 저전력 소비, 대규모 건조 용량, 제품 향상, 간단한 공정 흐름, 작은 바닥 면적, 저음 없음, 먼지 없음의 장점이 있습니다. 오염, 낮은 마모, 편리한 유지 보수 및 안정적인 운영.

주요 구조 및 적용HLM 탈황 화 된 돌 수직 롤러 밀: 탈황 화 된 석재 분말 용 HLM 수직 롤러 밀은 분리기, 연삭 롤러, 그라인딩 디스크, 압력 장치, 수직 감속기, 모터 및 쉘 등으로 구성됩니다. 분리기는 제품 향상을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 조정 가능한 속도 구동, 로터, 쉘, 공기 콘센트 등으로 구성되며 작동 원리는 분말 농축기의 원리와 유사합니다. 연삭 플레이트는 수직 감속기의 배출구 샤프트에 고정되어 있으며 분쇄 재료를위한 롤링 그루브 인 분쇄 플레이트에 환형 홈이 있습니다. 연삭 플레이트는 플레이트 시트, 라이닝 플레이트 및 스토퍼 링 등으로 구성됩니다. 가압 장치는 고압 오일 스테이션, 유압 실린더, 당김로드, 어큐뮬레이터 등으로 구성된 연삭 압력을 제공하는 중요한 부분입니다. ., 그리고 분쇄 롤러에 충분한 압력을 가하여 재료를 분쇄 할 수 있습니다. 수직 감속기는 전력 속도를 늦추고 전달할뿐만 아니라 분쇄판을 회전시킬뿐만 아니라 분쇄판의 무게와 연삭 압력을 가야합니다.

탈황 돌가 분말 수직 롤러 밀의 장점 :

1. 높은 연삭 효율

Desulfurization Stone Powder 수직 롤러 밀은 에너지 소비가 낮은 재료 연삭 원리를 사용합니다. 연삭 시스템의 전력 소비는 볼 밀의 전력 소비량보다 20% ~ 30% 낮으며 원료 수분이 증가함에 따라 전력 절약 효과가 더 중요합니다.

2. 큰 건조 용량

탈황 화 된 석재 파우더 수직 롤러 밀은 운송 재료에 열기를 채택합니다. 수분 함량이 큰 재료를 연삭 할 때, 흡입구 공기 온도를 제어하여 제품이 필요한 최종 수분 함량에 도달하도록 할 수 있습니다. 수분 함량이 최대 15% 인 재료는 수직 롤러 밀에서 건조 될 수 있습니다.

3. 제품의 화학적 조성은 안정적이다

입자는 균일하게 등급이 매겨지며, 이는 수직 롤러 밀에서 2 분 ~ 3 분 동안만 유지되는 반면, 볼 공장에서 15 분 ~ 20 분 동안 유지되는 소성 된 재료에 도움이됩니다. 따라서, 탈황 석재 분말 수직 롤러 밀 제품의 화학적 조성 및 섬광은 신속하게 측정되고 보정 될 수있다.

4. 간단한 프로세스, 작은 발자국 및 공간

탈황 화 된 석재 분말의 수직 롤러 밀에는 분말 농축기가 장착되어 있으며, 이는 추가 분말 농축기 및 리프팅 장비가 필요하지 않습니다. 밀의 먼지 베어링 가스는 고농도 백 필터 또는 전기 먼지 수집기로 직접 수집 할 수 있으므로 프로세스가 간단하고 레이아웃이 작고 야외에서 배열 될 수 있습니다. 건물 구역은 볼 밀링 시스템의 약 70%이며 건물 공간은 볼 밀링 시스템의 약 50% ~ 60%입니다.

5. 저음, 먼지가 적고 깨끗한 운영 환경

탈황 화 된 석재 파우더의 수직 롤러 밀은 작동 중에 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크에 직접 닿지 않으며, 볼 공장에서 서로 충돌하는 스틸 볼의 금속 충격 소리가 없으므로 소음이 낮습니다. 20 ~ 25 데시벨은 볼 공장보다 낮습니다. 또한, 탈황 화 된 석재 분말의 수직 롤러 밀은 완전히 밀봉 된 시스템을 채택하며,이 시스템은 먼지를 높이고 깨끗한 환경으로 부압으로 작동합니다.

6. 연마 몸체는 마모가 낮고 활용률이 높습니다.

탈황 화 된 석재 분말에 대한 수직 롤러 밀을 작동하는 동안 금속 사이에 직접 접촉이 없기 때문에, 분쇄 몸의 마모는 작고, 단위 제품 당 마모는 일반적으로 5 ~ 10g/l입니다.

비교수직 롤러 밀및 탈황 석재 분말의 볼 밀 공정 계획 : 공정 흐름 탈황 석재 수직 롤러 밀 "기본 먼지 수집 시스템"입니다. 간단한 프로세스 흐름, 시스템 장비 수가 적고 시스템 실패 포인트가 적고 편리한 시스템 작동, 유연한 프로세스 레이아웃 및 시스템의 메인 팬 임펠러의 마모가 있습니다. 그러나 고농도 먼지 수집기가 필요하며 투자는 비교적 큽니다. 볼 밀링의 기술 과정은 "2 단계 먼지 수집 시스템"입니다. 복잡한 프로세스 흐름, 많은 시스템 장비, 많은 시스템 고장 포인트, 어려운 시스템 작동, 많은 프로세스 레이아웃 제약 조건 및 넓은 바닥 면적의 특성이 있습니다. 고농도 먼지 수집기를 구성 할 필요는 없지만 상대 투자도 큽니다. 기업이 구축, 확장 또는 기술 전환을 할 때는 주로 투자 규모, 대출 상환 기간, 운영 비용 및 유지 보수 비용 환경 보호, 고정 된 운영자 수, 안전한 수준의 경제 및 사회적 혜택을 고려합니다. 운영, 편리한 유지 보수 및 기타 요인. 예를 들어 연간 300000 톤의 출력으로 석회암 분말 준비 시스템을 취득합니다.수직 롤러 밀탈황 돌가루를 사용한 볼 밀을 비교합니다. 중앙 드라이브가있는 중간 배출 건조 공장 시스템은수직 롤러 밀시스템, 기술 및 경제 지표는 탈황 돌보다 낮습니다.수직 롤러 밀. 특히, Desulfurization 석재 분말의 단위 제품 당 전력 소비수직 롤러 밀시스템은 중앙 드라이브 중간 방전 및 건조 공장 시스템의 시스템보다 20% 낮습니다.

그것은 그것을 볼 수 있습니다 탈황 석재 수직 롤러 밀 기술 및 경제 지표 측면에서 Ball Mill Grinding System보다 우수합니다. 탈황 석재 분말의 가격수직 롤러 밀Desulfurization Stone Powder 수직 롤러 밀 시스템은 Ball Mill의 Ball Mill보다 높습니다. Ball Mill 시스템의 약 50%에 불과합니다. 다른 기술 지표와 관련하여, 탈황 돌가루수직 롤러 밀또한 더 발전했습니다. 석회암 선택에 관심이있는 경우수직 롤러 밀, 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.