질화바나듐은 바나듐, 질소, 탄소를 함유한 복합 합금입니다.우수한 제강 첨가제입니다.FeV 질화물은 결정립을 미세화하고 석출 강화를 통해 강철의 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다.FeV 질화물을 첨가한 강철봉은 저비용, 안정적인 성능, 작은 강도 변동, 냉간 굽힘, 우수한 용접 성능 및 기본적으로 노화가 없는 특성을 가지고 있습니다.질화 바나듐 생산 공정에서 바나듐 질소 분쇄 밀 공정은 중요한 단계이며 주로 바나듐 질소 레이몬드 밀을 통해 실현됩니다.제조업체로는바나듐 질소 레이몬드 밀, HCM은 질화 바나듐 생산에 바나듐 질소 분쇄기 공정을 적용하는 방법을 소개할 예정입니다.

질화바나듐 생산 공정:

(1) 주원부자재

① 주요원료 : V2O3, V2O5 등의 산화바나듐.

② 보조재료 : 환원제분말.

(2) 프로세스 흐름

① 워크숍 구성

바나듐 질소 합금 생산 라인은 주로 원료 분쇄실, 원료 준비실(배칭, 건식 및 습식 혼합 포함), 원료 건조실(볼 압착 건조 포함) 및 TBY 가마실로 구성됩니다.

② 주요장비 선정

진자 바나듐 질소 분쇄기: 2R2714 유형 분쇄기 2개, 용량은 약 10t/d · 세트입니다.장비의 주 모터 전력은 18.5kW입니다.밀 장비의 부하율은 90%, 가동률은 82%입니다.

믹서: 9 t/d 용량의 회전식 건식 믹서 2개.장비부하율은 78%, 가동율은 82%이다.

습식 혼합기: XLH-1000 유성 휠밀 믹서(약 7.5 t/d 용량) 1개 및 XLH-1600 유성 휠 밀 믹서(약 11 t/d 용량) 1개.장비의 총부하율은 100%, 가동율은 82%이다.

성형 장비: 강력한 압력 볼 6세트를 사용하며, 단일 세트의 성형 용량은 3.5t/d입니다.장비부하율은 85.7%, 가동율은 82%이다.

건조 장비: 작동 온도가 150~180℃인 2개의 터널식 2공 건조 가마.

③ 프로세스 흐름

S1.고체의 산화바나듐 및 활성탄 블록을 바나듐질소 레이몬드밀로 분쇄하고, 전기집진기로 산화바나듐 및 활성탄 입자로부터 불순물을 제거하여 산화바나듐 입자 및 활성탄 입자를 얻는 단계;단계 S1에서, 산화바나듐 입자와 활성탄 입자의 입자 크기는 200메시 이하이고, 중량 그램당 입자의 총 면적은 800제곱미터 이상이다.S2.산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 접착제의 무게를 측정합니다.S3.산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 바인더를 믹서로 계량 및 배합한 후 완전히 혼합하는 단계;S4.산화바나듐 입자, 활성탄 입자 및 바인더의 혼합물을 유압프레스로 가압하여 균일한 형상과 규격의 블랭크를 얻는 단계;S5.공백의 크기 오류가 설계된 크기 오류 범위 내에 있는지 확인하기 위해 공백을 확인하십시오.S6.박편형 빌렛을 진공로에 순서대로 넣고, 진공로를 진공청소한 후 온도를 300-500℃로 올리고, 진공 조건에서 빌렛을 예열합니다.단계 S6에서는 진공로를 50~275Pa로 진공청소하고, 로 내부 온도를 300~500℃로 40~60분 동안 예열하는 단계;S7.예열 후 질소 가스 공급 장비를 열어 진공로에 질소를 공급하여 퍼니스를 음압에서 양압으로 전환하고 질소의 양압을 유지하며 진공로의 온도를 700- 1200℃.빌렛은 먼저 활성탄의 촉매 작용에 따라 탄화 반응을 거친 다음 질소로 질화물을 처리합니다.S8.가열 시간에 도달한 후 가열을 중지하고 질소 공급을 유지하고 압력 방출 밸브를 열어 로가 질소 가스 흐름을 통과하도록 하여 빌렛을 급속 냉각할 수 있습니다.빌렛이 500 ℃ 이하로 냉각되면 진공로를 열고 빌렛을 꺼내어 냉각 저장통으로 옮긴 다음 빌렛을 실온까지 자연 냉각시킨 후 바나듐 질소 합금 제품을 얻는 단계;S9.완제품 보호를 위해 완성된 바나듐질소 합금을 플라스틱 필름으로 감싸서 창고로 보냅니다.

바나듐질소 분쇄기공정은 주로 질화 바나듐 원료의 분쇄에 적용됩니다.이 단계는 주로 바나듐 질소 레이먼드 밀(Raymond mill)에 의해 완료됩니다.기술 공정은 다음과 같습니다. 산화바나듐 및 촉매 원료는 공급 메커니즘(진동/벨트/스크류 공급 장치 또는 에어록 공급 장치 등)을 통해 호스트로 보내집니다.고속 회전 연삭 롤러는 원심력의 작용으로 연삭 링을 단단히 굴립니다.재료는 블레이드에 의해 연삭 롤러와 연삭 링에 의해 형성된 연삭 영역으로 삽질됩니다.재료는 분쇄 압력의 작용으로 분말로 분해됩니다.팬의 작용에 따라 분말로 분쇄된 재료는 분리기를 통해 불어지고, 정밀도 요구 사항을 충족하는 재료는 분리기를 통과하고, 요구 사항을 충족하지 못하는 재료는 분리기에 의해 정지되고 추가 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다. .

HC1000 및 HCQ1290바나듐 질소 레이몬드 밀HC Milling(Guilin Hongcheng)이 생산하는 제품은 전통적인 2R Raymond 공장을 기반으로 한 업그레이드 및 개선된 바나듐 질소 Raymond 공장입니다.높은 출력, 안정적인 작동 및 마모 부품의 긴 수명이 장점입니다.바나듐 질소 분쇄기가 필요한 경우 자세한 내용을 문의하고 다음 정보를 제공하십시오.

원재료명

제품섬도(메시/μm)

용량(t/h)