질화 바나듐은 바나듐, 질소 및 탄소를 함유 한 복합 합금이다. 훌륭한 스틸 메이킹 첨가제입니다. 곡물과 강화 강화를 정제함으로써, NEFV 질화물은 강의 강도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. NETIRIDE가 추가 된 강철 막대는 저비용, 안정적인 성능, 작은 강도 변동, 콜드 굽힘, 우수한 용접 성능 및 기본적으로 노화가없는 특성을 갖습니다. 질화 바나듐의 생산 공정에서, 바나듐 질소 연삭 공장 공정은 중요한 단계이며,이 단계는 주로 바나듐 질소 레이몬드 밀을 통해 실현됩니다. 제조업체로바나듐 질소 레이몬드 밀, HCM은 질화 바나듐 생산에서 바나듐 질소 분쇄 밀 공정의 적용을 도입 할 것이다.

질화물 생산 공정 :

(1) 주요 원시 및 보조 재료

① 주요 원료 : V2O3 또는 V2O5와 같은 바나듐 산화물.

② 보조 재료 : 감소 제 분말.

(2) 공정 흐름

Workshop Composition

바나듐 질소 합금 생산 라인은 주로 원료 분쇄 실, 원자재 준비실 (배치, 건조 및 습식 혼합 포함), 원료 건조 실 (볼 프레스 건조 포함) 및 TBY Kiln Room으로 구성됩니다.

② 주요 장비 선택

진자 바나듐 질소 연삭 공장 : 약 10T/d · 세트의 용량을 가진 2 개의 2R2714 유형 공장. 장비의 주요 모터 파워는 18.5kW입니다. 밀 장비의 부하 속도는 90%이며 작동률은 82%입니다.

믹서 : 용량 9 t/d의 로터리 드라이 믹서 2 개. 장비 부하율은 78%이고 작동률은 82%입니다.

습식 믹서 : 1 개의 XLH-1000 행성 휠 밀 믹서 (약 7.5 t/d 용량) 및 1 개의 XLH-1600 행성 휠 밀 믹서 (약 11 t/d의 용량). 장비의 총 하중 속도는 100%이고 작동률은 82%입니다.

장비 형성 : 6 세트의 강력한 압력 공이 사용되며 단일 세트의 형성 용량은 3.5 t/d입니다. 장비 부하율은 85.7%이고 작동률은 82%입니다.

건조 장비 : 2 터널 타입 2 구멍 2 개 구멍 건조 가마가 150 ~ 180 ℃입니다.

③ 프로세스 흐름

S1. 바나듐 질소 레이몬드 밀로 고체 바나듐 및 활성화 된 탄소 블록을 분쇄하고 산화전소 입자 및 활성화 된 탄소 입자를 수득하기 위해 산화전소 및 활성화 된 탄소 입자로부터 불순물을 제거하고; S1 단계에서, 바나듐 산화물 입자 및 활성탄 입자의 입자 크기는 ≤ 200 메쉬이며, 중량 그램 당 입자의 총 면적은 800 평방 미터 이상이다; S2. 바나듐 산화물 입자, 활성화 된 탄소 입자 및 접착제를 측정하고; S3. 믹서와 계량 및 비례 후 바나듐 입자, 활성화 된 탄소 입자 및 바인더를 완전히 혼합하고; S4. 바나듐 산화물 입자, 활성탄 입자 및 바인더의 혼합물을 유압 프레스로 눌러 균일 한 모양 및 사양을 갖는 블랭크를 얻습니다. S5. 반점 블랭크를 점검하여 블랭크의 크기 오차가 설계된 크기 오류 범위 내에 있는지 확인하십시오. S6. 플라킹 빌렛을 진공 용광로 순서대로 넣고 진공 용광로를 진공 청소기 진공으로 진공 청소치로 넣고 온도를 300-500 ℃로 올리며 진공 조건에서 빌릿을 예열하십시오. S6 단계에서, 진공 퍼니스를 50-275p A로 진공하고, 용광로에서 온도를 40-60 분 동안 300 ~ 500 ℃로 예열하고; S7. 예열 후, 질소 가스 공급 장비를 열어 질소를 진공 용광로로 공급하여 용광로가 부압에서 양압으로 전이되도록하고, 질소의 양압을 유지하고, 진공 용광로의 온도를 700-로 올리도록합니다. 1200 ℃. 빌렛은 먼저 활성 탄소의 촉매하에 탄화 반응을 겪은 다음 질소로 질화물을 겪고; S8. 가열 시간에 도달 한 후, 가열을 중단하고, 질소 공급을 유지하고 압력 릴리프 밸브를 열어서 용광로가 질소 가스 흐름을 통과하여 빌릿을 빠르게 냉각시킬 수 있도록합니다. 빌릿이 500 ℃ 이하로 냉각되면 진공 퍼니스를 열고 빌릿을 꺼내 냉각 저장 용기로 옮긴 다음 빌렛이 실온으로 자연적으로 냉각 된 후 바나듐 질소 합금 생성물을 얻습니다. S9. 완성 된 바나듐 질소 합금을 플라스틱 필름으로 포장하여 완제품 보호를 위해 창고로 보내십시오.

바나듐질소 연삭 공장공정은 주로 바나디움 질화물 원료의 연삭에 적용됩니다. 이 단계는 주로 바나듐 질소 레이몬드 밀 (Raymond Mill)에 의해 완료됩니다. 기술 과정은 다음과 같습니다. 바나듐 산화물 및 촉매 원자재는 공급 메커니즘 (진동/벨트/나사 피더 또는 에어 잠금 피더 등)을 통해 숙주로 전송됩니다. 고속 회전 분쇄 롤러는 원심력의 작용하에 연삭 고리에서 단단히 굴립니다. 재료는 블레이드에 의해 분쇄 롤러 및 연삭 링에 의해 형성된 연삭 영역으로 삽질된다. 재료는 연삭 압력의 작용하에 분말로 나뉩니다. 팬의 작용 하에서, 분말에 밀링 된 재료는 분리기를 통해 날아가고, Fineness 요구 사항을 충족하는 사람들은 분리기를 통과하는 반면, 요구 사항을 충족하지 못하는 사람들은 분리기에 의해 중단되고 추가 연삭을 위해 그라인딩 챔버로 돌아갑니다. .

HC1000 및 HCQ1290바나듐 질소 레이몬드 밀Hcmilling (Guilin Hongcheng)이 제작 한 전통적인 2R Raymond Mill을 기반으로 업그레이드되고 개선 된 바나듐 질소 Raymond Mill이 개선되었습니다. 그것은 높은 출력, 안정적인 작동 및 부품 착용의 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다. Vanadium Nittrogen Grinding Mill이 필요한 경우 자세한 내용은 당사에 문의하고 다음 정보를 제공하십시오.

원료 이름

제품 개성 (메쉬/μm)

용량 (T/H)