현재, 탄산 칼슘이 심한 생산 방법은 주로 건식 방법 및 습식 방법을 포함합니다. 건식 방법은 일반적으로 2500 메쉬 미만의 무거운 칼슘을 생성합니다. 2500 개 이상의 메쉬가있는 무거운 칼슘이 생성되면 주로 습식 연삭이 사용되며 건조 분쇄는 습식 분쇄의 첫 단계입니다. 습식 연삭 무거운 칼슘은 우수한 가공 유동성, 높은 표면 밝기 및 우수한 기계적 특성의 특성을 지니고 있으며 주로 플라스틱 제품에 사용됩니다. 미세가 증가함에 따라 내부 벽에 적용되는 라텍스 페인트의 대비 비율, 세척성 및 백색이 점차 증가합니다. 따라서 점점 더 많은 칼슘 제조업체가건식 공정 무거운 칼슘 가공 생산 라인. Hcmilling (Guilin Hongcheng), 제조업체 무거운 칼슘연삭 공장기계, 습식 연삭 무거운 칼슘의 생산 및 적용을 소개합니다.

1 ind 습한 연삭 심한 칼슘 탄산염 생산 : 첫째, 건조 분쇄 중질 칼슘 분말의 현탁액이무거운 칼슘연삭 공장추가 분쇄를 위해,이어서, 탈수 및 건조 후에 초산형 심한 칼슘 탄산 칼슘을 제조한다. 습한 연삭 무거운 칼슘의 생산 과정은 다음과 같습니다.

(1) 원시 광석 → 턱 파손 → 탄산 칼슘 레이몬드 밀 → 습식 혼합 공장 또는 스트리핑 기계 (간헐적, 다단계 또는 순환) → 습식 분류기 → 스크리닝 → 건조 → 활성화 → 포장 (코팅 된 등급 무거운 칼슘 탄산염). 습식 초트라핀 분류는 공정 흐름에 추가되며, 이는 적시에 자격을 갖춘 제품을 별도로 분리하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 습식 초트라핀 분류 장비에는 주로 작은 직경 사이클론, 수평 나선형 분류기 및 디스크 분류기가 포함됩니다. 분류 후 슬러리는 비교적 얇으며 때로는 퇴적 탱크가 필요합니다. 이 과정에는 경제 지표가 우수하지만 분류는 운영하기가 어렵습니다. 현재, 매우 효과적인 습식 초저 분류 장비는 없습니다.

(2) 원시 광석 → 턱 파손 → 탄산 칼슘 레이몬드 밀 → 습식 밀봉 밀 → 스크리닝 → 건조 → 활성화 → 포장 (필러 등급 무거운 칼슘).

(3) 원시 광석 → 턱 파손 →탄산 칼슘 레이몬드 밀 → 습식 교반 공장 또는 스트리핑 기계 (간헐적, 다단계 또는 순환) → 스크리닝 (종이 코팅 등급 무거운 칼슘 슬러리).

2 wet 습한 연삭 무거운 칼슘의 장점 : 건조한 연삭 무거운 칼슘과 비교하여 습한 분쇄 무거운 칼슘에는 몇 가지 명백한 장점이 있습니다. 주로 다음 측면에 반영됩니다.

(1) 입자 크기 : 습식 분쇄에 의해 생성 된 초 파면의 무거운 칼슘은 미세한 입자 크기를 가지므로 주로 3000 개 이상의 메쉬를 갖는 제품을 생산하고, <2 μ, m의 함량은 일반적으로 90%에 도달 할 수 있지만 건조 제품의 입자 크기는 비교적입니다. 거친, 주로 2500 메시 미만의 제품을 생산합니다.

(2) 입자 크기 분포 : 습식 공정에 의해 생성 된 무거운 칼슘의 입자 크기 분포는 좁으며 단일 또는 이중 피크 분포; 그러나 건조 방법으로 생성 된 무거운 칼슘의 입자 크기 분포는 비교적 넓고 이중 또는 다중 피크의 형태입니다.

(3) 세분화 : 분쇄 중에 다른 연삭 환경과 입자의 응력 모드로 인해 습식 연삭 한 칼슘 생성물의 입자는 일반적으로 구형 또는 준 구형이며, 건조 방법 제품은 대부분 명백한 가장자리와 모서리가있는 비정질입니다.

(4) 습기 : 습한 수퍼 피지 무거운 칼슘은 생산 공정에서 건조 과정을 거치고 수분은 일반적으로 0.3%미만으로 제어되지만 건식 방법에 의해 생성 된 무거운 칼슘의 습기는 일반적으로 그 이상으로 제어 될 수 없습니다. 1%. 따라서, 변형 과정에서 습한 초고속 무거운 칼슘의 분산 및 유동성은 건식 방법에 의해 생성 된 것보다 분명히 더 낫다.

3、적용하십시오무거운 칼슘연삭 공장 무거운 칼슘의 젖은 분쇄 :

(1) 에멀젼 페인트 : 탄산 칼슘이 라텍스 페인트에서 필러로 사용될 때 충전 역할을하며 특정 건식 덮개 성능을 갖기 때문에 라텍스 페인트의 비용을 줄일뿐만 아니라 골격 역할을하며 개선합니다. 필름 두께, 경도, 방수 및 스크럽 저항. 따라서 건물 코팅 산업에서 무거운 칼슘의 적용은 점점 더 광범위합니다.

(2) 투과성 막 : 칼슘 탄산염 분말의 분산 및 입자 크기 (크기 및 분포)는 분말 자체의 유동성을 결정하고 투과성 막의 생산 속도 및 공정 안정성에 직접 영향을 미치며, 이는 또한 결정적인 역할을합니다. 투과성 막의 인장 다공성, 기공 구조, 투과성 및 기계적 특성. "포로겐"으로 습식 분쇄에 의해 생성 된 무거운 칼슘의 사용은 오일 흡수 값이 낮고, 더 나은 분산 및 유동성을 가지며, 캐리어 수지, 가소제, 윤활제 및 기타 첨가제의 양을 크게 줄일 수 있습니다.

(3) 컬러 마스터 배치 : 컬러 마스터 배치 색칠은 현재 플라스틱 색칠에서 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 일반적으로 캐리어 수지, 안료 및 첨가제로 구성됩니다. 많은 연구에 따르면 탄산 칼슘, 울라 스토 나이트 또는 황산 바륨을 사용하여 일부 안료를 대체하여 색상 마스터 배치를 준비하면 색소의 분산이 향상되고 컬러 마스터 배치의 색상 성능을 줄이지 않고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 일부 연구에 따르면 이산화 티타늄 대신 습식 분쇄 칼슘 중탄산염에 의해 제조 된 컬러 마스터 배치는 대체 양이 20%일 때 채색 성능은 변경되지 않으며 성능은 작은 색소 차이로 순수한 안료의 성능과 매우 유사합니다.

제조업체로 무거운 칼슘연삭 공장기계,HCQ, HC 시리즈 대형 무거운 칼슘 레이몬드 밀, HLM 헤비 칼슘 거친 분말 수직연마밀그리고 다른 무거운 칼슘연삭 공장Hcmilling (Guilin Hongcheng)이 생산 한 장비는 널리 사용되었으며 습식 연삭 무거운 칼슘의 프론트 엔드 건조 생산에서 좋은 명성을 얻었습니다. 칼슘이 무거운 연삭에 대한 생산 수요가 있고 프론트 엔드 드라이 그라인딩 밀 장비가 필요한 경우 장비에 대한 자세한 내용은 HCM에 문의하십시오.