칼슘 알루미 네이트의 본질은 시멘트 산업에서 높은 알루미나 시멘트 클링커이며, 최근 몇 년 동안 수 정제제 생산에 널리 사용됩니다. 칼슘 알루미 네이트의 생산 과정은 포틀랜드 시멘트 클링커의 생산 과정과 유사합니다. 최근 몇 년 동안 시장 수요가 증가함에 따라 생산 규모가 점차 확장되었습니다. 현재 10 만 톤, 200000 톤 및 300000 톤의 연간 출력을 갖춘 국내 칼슘 Aluminate 클링커 생산 라인이 안정적인 생산과 우수한 제품 품질로 운영되었습니다. Hcmilling (Guilin Hongcheng)이 제조업체입니다칼슘 알루미 네이트수직 롤러 밀칼슘 Aluminate 분말 생산 ​​장비에서. 다음은 칼슘 Aluminate 분말 생산 ​​장비의 함량을 설명합니다.

1. 원료 및 연료에 대한 요구 사항 :

원료에 대한 요구 사항은 주로 석회암 등급이 높아야하고 일반적으로 CAO는 52%이상이어야하며 보크 사이트는 제품 등급 요구 사항을 충족해야합니다. 분쇄 된 석탄이 연료로 사용되면 석탄의 기본 저 칼롤 값은 6500kcal/kg이어야합니다. 천연 가스의 사용은 운영 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.

2. 소성 시스템 :

낮은 생산 척도에 따른 투자 경제를 고려할 때, 소환 시스템은 일반적으로 중공 가마+단일 쿨러 시스템을 채택합니다. 클링커 톤당 열 소비는 일반적으로 320 ~ 350kg/t 이상입니다. 주로 가마 꼬리에서 배출 된 연도 가스의 온도가 너무 높고 일반적으로 600 ~ 800 ° 이상이기 때문입니다. 대규모 생산의 경우 고려해야 할 두 가지 기술 솔루션이 있습니다. 하나는 중공 가마+중간 온도 및 중간 압력 폐기물 전력 발전 시스템+단일 쿨러 (또는 화격자 냉각기) 시스템을 채택하는 것입니다. 먼저, 예열 전 분해 소환 시스템+단일 쿨러 (또는 화격자 냉각기) 시스템이 채택됩니다. 전자 체계를 통해 나머지 열 전력 생성은 Clinker Grinding을 포함하여 전체 생산 라인의 전력 수요를 잘 충족시킬 수 있습니다. 현재 국내 전기 가격에 따라 매우 적합한 제도이며, 가장 포괄적 인 에너지 활용 효율성이 높습니다. 후자의 기술 체계는 또한 매우 훌륭하고 진보 된 것입니다. 열 이용률은 상대적으로 높습니다. 클링커의 톤당 석탄 소비는 110 ~ 120kg/t로 제어 될 수 있으며 폐기물 가스의 온도는 약 320 ℃이다. 자본 조건이 허용되면 저온 폐기물 열전 발전을 고려할 수 있으며 혜택이 더 좋을 것입니다. 폐열 전력 생성이 일시적으로 고려되지 않는 상태에서 경제적이고 안정적으로 운영 될 수도 있습니다.

1. 그라인딩 시스템 : 사용하는 것이 좋습니다칼슘 알루미 네이트수직 롤러 밀 건조 열원으로 폐 가스의 폐열을 사용할 수있는 시스템. 더 중요한 것은, 칼슘 알루미 네이트 수직 롤러 밀의 분쇄 시스템은 원료의 수분에 적응성이 우수하며, 원자재의 수분은 15-20%만큼 높을 수 있습니다. 일반적으로 원료의 건조를 고려해야합니다.

2. 분쇄 된 석탄 준비 :칼슘 Aluminate Raymond Mill시스템은 일반적으로 투자 경제를 고려하여 분쇄 된 석탄 준비에 일반적으로 사용됩니다.

3. 클링커 그라인딩 :칼슘 알루미 네이트수직 롤러 밀 시스템은 클링커 그라인딩에도 사용될 수 있습니다. 칼슘 알루미 네이트 클링커의 분쇄 특성을 고려할 때, 개방형 회로 수퍼 피지 밀 시스템을 채택하는 것이 좋습니다.

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