인기있는 건물 에너지 절약 재료로서 칼슘 실리케이트는이 새로운 재료에 투자 할 준비가 된 점점 더 많은 제조업체와 보스에 의해 알려져 있습니다.따라서 전문가가 필요합니다칼슘 실리케이트 연삭밀 처리하려면.

칼슘 실리케이트 생산을위한 원료

1. 규칙적인 재료 : 석영 분말, 규조토, 플라이 애쉬 등

2. 석회질 재료 : 슬레이크 석회 분말, 시멘트, 탄수화물 진흙 등

3. 강화 섬유 : 목재 종이 섬유, 울라 스토 나이트, 면화 섬유 등

4. 메인 성분 및 공식 : 실리콘 분말 + 칼슘 분말 + 천연 로그 펄프 섬유.

쿼츠 분말 실리카 분말 칼슘 분말 규조토 울라 스토 나이트연마밀

HCM에 의해 생산 된 공장 중에서,HLMX칼슘 규산염초 미세 수직 롤러 밀석영 분말, 실리콘 분말, 칼슘 분말, 규조토, Wollastonite 등을 생산하려면 45UM과 7UM 사이에서 조정할 수 있습니다. 채점 시스템에서 가장 높은 섬세는 3UM에 도달 할 수 있습니다. 쿼츠, 규조토, 시멘트, 울라 스토 나이트 및 칼슘 규산염의 생산을위한 원료로 사용되는 탄산 칼슘과 같은 경도 1-7과 같은 경도 1-7과 같은 비금속 광물 제품의 초산 분쇄에 사용될 수 있습니다. 환경 친화적이고 에너지 절약 초트라핀 분말 가공 장비. 이 공장은 여러 목적으로 사용될 수 있으며 플레이트 용 다양한 원료 분말을 생산할 수 있으며, 미세는 무작위로 조정되고 분말 생산 ​​범위가 크며 많은 비용이 절약됩니다.

칼슘 규산염 생산 원료 및 기술 과정

1 단계 : 원료 처리

석영 모래의 젖은 연삭 및 펄프 핑, Quicklime의 분쇄 및 소화, 목재 섬유의 분쇄 및 박동 등을 포함합니다.

2 단계 : 펄프

박동 정도의 요구 사항을 충족하는 목재 파이버 펄프는 카운터 플로우 믹서에 펌핑되며, 계량 된 슬레이크 라임, 시멘트, 석영 가루 등은 차례로 첨가되어 카운터 플로우 믹서에 의해 완전히 혼합되어 흐름을 만듭니다. 특정 농도의 슬러리를 한 다음 슬러리 저장 탱크로 펌핑합니다. 대기 사용을 위해, 단일 디스크 정제소에 의해 균질화되고, 사전 혼합 탱크에서 교반 된 다음, 특정 농도 및 유속으로 유량 슬러리 플레이트 제조 기계에 공급되어 플레이트 제작 작업에 들어갑니다.

3 단계 : 헤드 스탁

헤드 박스에서 흘러 나오는 슬러리는 균일하게 필터링되고 달리기 산업 펠트에서 얇은 층을 형성하고 형성 드럼에 상처를 입습니다. 여러 권선 후 세트 슬래브 두께에 도달하면 제어 시스템은 슬래브에 따라 설계됩니다. 나이프의 크기는 슬래브를 자동으로 절단합니다.

4 단계 : 플레이트 압축

형성된 슬래브는 7000T 프레스로 30 분 동안 누르고, 슬래브가 탈수되고 23.5mpa의 고압 하에서 압축되어 플레이트의 강도와 소형을 향상시킨다.

5 단계 : 사전 절약 및 탈모

습식 슬래브는 사전 절약 가마로 사전 절단되며, 특정 강도를 얻은 후 슬래브가 데 몰려 들었다. 사전 절약 온도는 50입니다～70 ℃, 사전 절약 시간은 4입니다～5h.

6 단계 : 오토 클레이브 경화

슬래브가 데 몰드 된 후, 24 시간 동안 오토 클레이브 경화를위한 오토 클레이브로 전송되고, 증기 압력은 1.2mpa이고, 온도는 190 ℃이다. 증기 경화 공정 동안, 슬래브의 실리카, 수산화 칼슘 및 물은 화학적으로 반응하여 토르 모르 라이트 결정과 토르 모리 라이트를 형성합니다. 수화 반응의 품질은 칼슘 규산염의 강도, 팽창 속도 및 수분 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.

7 단계 : 건조, 샌딩, 테두리

찐 슬래브는 터널 가마의 빗 건조기에서 건조되어 슬래브의 수분 함량이 10%이하의 수용 표준에 도달하고 슬래브는 샌딩, 테두리 및 품질 검사 후에 배송 할 수 있습니다.

프로젝트를 사용해야하는 경우칼슘 실리케이트 연삭밀장비, HCMilling (Guilin Hongcheng)에 문의하십시오. 원료, 필요한 섬광 (메시/μm) 및 용량 (T/H)에 알려주십시오. 그런 다음 HCM팀전문 및 기술 선택 엔지니어가 귀하와 연결하고 완전한 장비 선택 솔루션 세트를 제공 할 것입니다.