하나의 프로세스 흐름길린 홍 (Guilin Hongcheng)광산 파우더 수직 밀 생산 라인 :
컨베이어 벨트에 의해 해당 공급 장치로 측정 한 후 HLM 롤러 수직 연삭 공급 HLM 롤러 수직 연삭에 측정 한 후, 원심력의 작용 하에서 중앙에서 가장자리로 이동 한 제 분소 회전의 재료는 피더에 피더로의 원시 슬래그를 피더에 넣었다. 압축, gassing, 연삭 공정, 밀 링의 뜨거운 공기의 재료 및 즉시 건조, 미세한 입자를 분류를 위해 밀로 가져갔습니다. 공장으로 돌아와 연삭됩니다. 완제품 수집 후 공기 분말을 분리하기 위해 자격을 갖춘 미세 분말이 백 먼지 수집기로 가져옵니다. 완제품은 완제품 대량 창고로 수집되어 운송되며 팬에 의한 사운드 제거 후 폐기물 가스가 배출됩니다. 큰 입자 (및 철 종양 및 철 슬래그)를 착용하기 어려운 일부는 공기 링의 슬래그 배출 입을 통해 외부 순환 시스템에 들어가 철을 제거한 후 다시 공장에 공급됩니다. 밀 건조 및 환기에 필요한 열기는 열기 용광로에서 제공되며 불충분 한 부품은 냉기 밸브에 의해 대기에서 보충됩니다. 이 시스템은 공기 용량이 높고 건조 용량이 강하며 분쇄 재료로의 수분 함량은 8-15%에 도달 할 수 있습니다.
광석 파우더 수직 밀 생산 라인의 두 가지 설계 공정 장점 :
1. 전체 생산 라인은 구조가 빡빡하고 작은 사이트를 차지합니다. 연간 생산량이 300,000 톤 인 미네랄 파우더 생산 라인은 20-25 mu의 토지 만 필요하며 40,000 톤은 25-30 mu의 면적을 차지하며 600,000 톤은 30-35 mu의 토지 만 필요합니다.
2. 노이즈, 환경 보호 표준 작업 중 생산 라인의 소음 및 진동이 매우 낮으며, 사운드 단열실의 이중 처리 및 팬 장치의 머플러와 함께 시스템의 노이즈 방출이 더 적습니다. 표준에 완전히 도달 할 수있는 60-70 데시벨.
3. 고급 연삭 메커니즘, 간단한 프로세스 및 소규모 설치 용량으로 인해 전력을 절약 적으로 절약 할 수 있으며, 그라인딩 울트라 페인 파우더는 기존 파이프 연삭 시스템보다 전기의 45-60%를 절약 할 수 있으며, 그라인딩 시멘트는 35-40%를 절약 할 수 있습니다. 전기.
4. DUST 방출 표준 전체 생산 라인은 음압 작동을 채택하고 성숙한 기술과 신뢰할 수있는 가스 박스 펄스 백 먼지 수집기를 사용하여 완제품을 수집합니다. 생산 공정의 먼지 방출은 30-50mg / m '로 제어되며 표준을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
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후 시간 : 3 월 1-2024 년
