석회암 레이몬드 밀은 탈황 화 된 석회암 분말을 준비하는 데 중요한 역할을합니다. Raymond 석회암 공장의 품질은 석회암 분말의 품질, 미세 및 입자 크기 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 Desulfurization Limestone 분쇄에서 Raymond Limestone Grinding Mill의 기술적 특성과 특정 적용을 설명합니다.
I. Desulfurized Limestone 분쇄에서 Raymond 석회암 공장의 적용 적 중요성
현재 중국의 화력 발전소의 90% 이상이 성숙한 기술과 저렴한 비용을 가진 석회암 석고 탈황 기술을 채택합니다. 두 과정 모두 이산화황을 흡수하기 위해 석회석 분말이 필요하며, 석회암 분말의 입자 크기가 작을수록 SO2의 흡수에 더욱 도움이됩니다.
II. 석회암의 탈황 효율에 영향을 미치는 요인
(1) 석회암의 품질
일반적으로 석회암에서 CASO4의 함량은 85%보다 높아야합니다. 내용이 너무 낮 으면 불순물로 인해 작업에 문제가 발생합니다. 석회석의 품질은 CAO의 함량에 의해 결정됩니다. 석회암의 순도가 높을수록 탈황 효율이 더 좋습니다. 그러나 석회암은 반드시 CAO 함량 일 필요는 없으며 높을수록 좋습니다. 예를 들어, CAO> 54%가있는 석회암은 고순도로 인해 달리 석유 화학적이며, 갈기 쉽지 않고 강한 화학적 안정성이 있으므로 탈황 화제로 사용하기에 적합하지 않습니다.
(2) 석회암 입자 크기 (최종)
석회암의 입자 크기는 반응 속도에 직접 영향을 미칩니다. 특이 적 표면적이 더 크면 반응 속도가 더 빠르고 반응이 더 충분합니다. 따라서, 250 메쉬 체 또는 325 메쉬 체를 통한 석회석 분말의 전달 속도는 90%에 도달 할 수 있어야한다.
(3) 탈황 시스템 성능에 대한 석회석 반응성의 영향
활성이 높은 석회암은 동일한 석회암 이용률을 유지하는 조건 하에서 더 높은 이산화황 제거 효율을 달성 할 수 있습니다. 석회암은 높은 반응 활성, 높은 석회암 이용률 및 석고에서 과량의 CACO 함량이 낮습니다. 즉, 석고는 순도가 높습니다.
III. 석회암 Raymond Mill의 작업 원칙
Raymond Limestone Mill은 그라인딩 호스트, 등급 스크리닝, 제품 수집 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 주 엔진은 적분 캐스팅베이스 구조를 채택하고 댐핑 기초를 채택 할 수 있습니다. 분류 시스템은 필수 터빈 분류기의 구조를 채택하고 수집 시스템은 펄스 수집을 채택합니다.
(1) Raymond Limestone Mill의 작업 원리
재료는 Jaw Crusher에 의해 자격을 갖춘 입자 크기로 분쇄되고, Distpan 엘리베이터에 의해 Storage Hopper로 들어 올린 다음 분쇄를 위해 피더에 의해 메인 기계 공동으로 정량적으로 보냈습니다. 주요 엔진 캐비티는 매실 꽃 프레임에서지지되며 연삭 롤러 장치는 중앙 축을 중심으로 회전합니다. 연삭 롤러는 원심력의 작용 하에서 수평으로 바깥쪽으로 스윙하여, 연삭 롤러가 연삭 링을 누르고 연삭 롤러가 연삭 롤러 샤프트 주위를 동시에 회전시킵니다. 회전 블레이드에 의해 들어 올린 재료는 분쇄 롤러와 연삭 링 사이에 던져져 분쇄 롤러의 롤러 그라인딩으로 인해 분쇄 및 연삭의 기능을 달성합니다.
aymond 석회암 공장 및 분리기의 작업 과정
지상 분말은 송풍기의 공기 흐름에 의해 스크리닝을 위해 메인 기계 위의 분류기로의 공기 흐름에 의해 날려지고, 미세하고 거친 가루는 여전히 기본 기계로 떨어지고 있습니다. Fineness가 사양을 충족하면 바람과 함께 사이클론 수집기로 흐르고 수집 후 파우더 배출 파이프를 통해 배출됩니다.이 제품은 완제품입니다 (완제품의 입자 크기는 0.008mm까지 높을 수 있음). 정제 된 공기 흐름은 사이클론의 상단에있는 파이프를 통해 송풍기로 흐르고 공기 경로가 순환합니다. 송풍기에서 연삭 챔버로의 양압을 제외하고, 다른 파이프 라인의 공기 흐름은 부압으로 흐르고 실내 위생 조건이 양호합니다.
IV. Raymond Limestone Mill의 기술적 특성
HCMilling (Guilin Hongcheng)이 생산 한 석회암 Raymond Mill은 R- 타입 분쇄기를 기반으로하는 기술 업데이트입니다. 제품의 기술 지수는 R 형 기계와 비교하여 크게 개선되었습니다. 고효율과 에너지 절약을 갖춘 새로운 유형의 연삭 공장입니다. 완제품의 미세는 22-180 μm (80-600 메쉬) 일 수 있습니다.
(1) (새로운 기술) 자두 꽃 프레임 및 고급 및 합리적인 구조를 갖춘 수직 스윙 연삭 롤러 장치. 이 기계의 진동, 저음, 안정적인 작동 및 안정적인 성능이 매우 낮습니다.
(2) 단위 연삭 시간에서 재료의 처리 용량은 더 크고 효율이 더 높습니다. 생산량은 전년 대비 40% 이상 증가했으며 단위 전력 소비 비용은 30% 이상 절약되었습니다.
(3) 분쇄기의 잔류 공기 배출구에는 펄스 먼지 수집기가 장착되어 있으며 먼지 수집 효율은 99.9%에 이릅니다.
(4) 새로운 밀봉 구조 설계를 채택하고 롤러 그라인딩 장치는 300-500 시간마다 한 번씩 그리스를 채울 수 있습니다.
(5) 고유 한 내마모성 높은 크롬 합금 재료 기술을 채택하는데, 이는 고주파수 및 큰 부하가있는 충돌 및 롤링 조건에 더 적합하며 서비스 수명은 업계 표준보다 거의 3 배입니다.
기존의 레이몬드 밀, 서스펜션 롤러 밀, 볼 밀 및 기타 공정과 비교할 때 석회암 레이몬드 밀은 에너지 소비를 20% ~ 30% 줄일 수 있으며 환경 친화적으로 친근한 탈황 석회암 분말의 준비를 향상시킬 수 있습니다.
시간 후 : 11 월 25 일
