2. 수직 연삭기 작동 절차

• 노동 보호 장비를 착용하십시오.

• 수직형 분쇄기를 점검, 수리하려면 두 사람이 함께 필요하며 중앙 제어 장치와 항상 연락을 유지해야 합니다. 안전 모니터링을 제공하려면 공장 외부에 전담 인력을 두어야 합니다.

• 수직 분쇄기에 들어가기 전에 저전압 조명을 사용해야 합니다.

• 수직 분쇄기에 들어가기 전에 수직 분쇄기 주 모터, 배기 팬 공급 장치 및 분말 선택 기계의 전원 공급을 차단하고 현장 제어 상자를 "유지 관리" 위치로 설정하십시오.

• 그라인딩 롤러 라이닝 및 부품 교체 시 충돌 및 부상을 방지하고 안전 예방 조치를 취하십시오.

• 고소 작업 시 작업자는 먼저 도구의 손상 여부와 상태가 양호한지 확인하고 안전 벨트를 착용해야 합니다.

• 가마 가동 중 점검을 위해 공장에 들어가야 하는 경우에는 안전조치를 취하고, 중앙제어와 긴밀한 접촉을 유지하며, 안전작업을 담당할 전문인력을 배치하고, 고온팬 배기량을 늘려야 한다. 가마 꼬리에. 밀 입구의 열기 배플은 닫혀 있어야 하고 전원이 꺼져 있어야 하며 시스템 부압이 안정적이어야 합니다.

• 분쇄체가 완전히 냉각되었는지 확인한 후 분쇄기의 먼지 축적 깊이와 온도를 확인하십시오. 공장이 과열되었거나 소진되지 않았거나 먼지가 너무 많을 경우 출입이 엄격히 금지됩니다. 동시에 미끄러지거나 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 공급 슈트에 물질이 축적되어 있는지 주의를 기울여야 합니다.

• 관련 규정에 따라 정전 절차를 완료하십시오.

3. 수직형 연삭기의 핵심 부품은 무엇입니까?

• 전달장치: 그라인딩 디스크를 회전 구동시키는 "동력원"으로 모터와 감속기로 구성됩니다. 이는 연삭 디스크를 회전시킬 뿐만 아니라 재료와 연삭 롤러의 무게를 지탱합니다.

• 연삭 장치: 연삭 디스크와 연삭 롤러는 수직 연삭 밀의 핵심입니다. 연삭 디스크가 회전하고 연삭 롤러가 한 쌍의 롤링 핀처럼 재료를 분쇄합니다. 연삭 디스크와 연삭 롤러의 설계는 재료가 연삭 디스크에 고르게 분포되어 효율적인 연삭을 보장할 수 있습니다.

• 유압 시스템: 롤러 압력을 제어하는 ​​핵심 부품입니다. 롤러가 재료에 가하는 압력은 재료의 다양한 경도에 따라 조정되어 연삭 효과를 보장할 수 있습니다. 동시에 유압 시스템은 압력을 자동으로 조정하여 단단한 물체에 부딪힐 때 밀이 손상되지 않도록 보호할 수도 있습니다.

• 분말 선택기: "체"와 마찬가지로 분쇄된 물질을 걸러내는 역할을 합니다. 미세한 입자는 완제품이 되고 더 큰 입자는 재연삭을 위해 연삭 디스크로 반환됩니다.

• 윤활 장치: 공장이 원활하게 작동하려면 자주 윤활을 해야 합니다. 윤활 장치는 장비의 모든 중요한 부품의 정상적인 작동을 보장하고 마모로 인한 가동 중지 시간이나 손상을 방지할 수 있습니다.

• 물 분사 장치: 때때로 재료가 너무 건조하여 분쇄 효과에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다. 물 분무 장치는 필요한 경우 재료의 습도를 높이고, 연삭 디스크의 재료 층을 안정화하고 밀의 진동을 방지할 수 있습니다.

4. 장점수직 분쇄기

기존 볼 밀과 비교하여 수직 연삭 밀은 에너지 소비가 적고 효율성이 높으며 설치 공간이 작아 대규모 산업 생산에 적합합니다. 또한, 수직형 분쇄기는 다양한 재료 유형 및 분쇄 요구 사항에 따라 유연하게 조정될 수 있어 작동이 더욱 편리합니다. 일반적으로 수직형 분쇄기는 다양한 광석 원료를 분쇄롤러와 분쇄디스크의 협력을 통해 미분말로 가공하는 첨단 분쇄설비로 많은 산업분야에서 중요한 역할을 하고 있다.

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