2. 수직 연삭 공장 작동 절차

• 노동 방지 장비를 착용하십시오.

• 두 사람이 수직 분쇄 공장을 검사하고 수리해야하며 항상 중앙 제어와 연락을 유지해야합니다. 안전 모니터링을 제공하려면 전용 사람이 제 분소 외부에 남겨 두어야합니다.

• 수직 연삭 공장에 들어가기 전에 저전압 조명을 사용해야합니다.

• 수직 연삭 공장에 들어가기 전에 수직 연삭 공장 메인 모터의 전원 공급 장치, 배기 팬 수유 장비 및 분말 선택 기계의 전원 공급 장치를 차단하고 현장 제어 상자를 "유지 보수"위치로 돌립니다.

• 연삭 롤러 라이닝 및 부품을 교체 할 때는 충돌 및 부상을 방지하기 위해주의를 기울이고 안전 예방 조치를 취하십시오.

• 높이에서 작업 할 때는 먼저 도구가 손상되지 않고 양호한 상태를 유지하고 안전 벨트를 고정해야합니다.

• 가마 운영 중에 검사를 위해 밀에 들어가야하는 경우 안전 예방 조치를 취하고 중앙 통제와 밀접하게 접촉하고 안전 작업을 담당하도록 특별 직원을 준비하고 고온 팬 배기 장치를 늘려야합니다. 가마 꼬리에서. 밀 입구의 온수 배플은 닫히고 전원을 끄고 시스템 부압은 안정적이어야합니다.

• 연삭 몸체가 완전히 냉각되었음을 확인한 후, 분진의 축적 깊이와 밀의 온도를 찾으십시오. 공장이 과열되거나 소진되지 않거나 먼지가 너무 많으면 진입하는 것이 금지되어 있습니다. 동시에, 먹이 슈트에 물질 축적이 있는지 여부에주의해야합니다.

• 관련 규정에 따라 정전 절차를 완료하십시오.

3. 수직 연삭 공장의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

• 변속기 장치 : 분쇄 디스크를 회전하도록 유도하는 "전원"은 모터와 감속기로 구성됩니다. 연삭 디스크를 회전시킬뿐만 아니라 재료의 무게와 연삭 롤러도 있습니다.

• 연삭 장치 : 연삭 디스크 및 연삭 롤러는 수직 분쇄기의 핵심입니다. 연삭 디스크가 회전하고 연삭 롤러는 한 쌍의 롤링 핀처럼 재료를 분쇄합니다. 연삭 디스크 및 연삭 롤러의 설계는 재료가 연삭 디스크에 골고루 분포되어 효율적인 연삭을 보장 할 수 있습니다.

• 유압 시스템 : 이것이 롤러 압력을 제어하는 ​​핵심 부분입니다. 롤러에 의해 재료에 적용되는 압력은 분쇄 효과를 보장하기 위해 재료의 다른 경도에 따라 조정될 수 있습니다. 동시에, 유압 시스템은 단단한 물체가 발생할 때 밀의 손상을 방지하기 위해 압력을 자동으로 조정할 수 있습니다.

• 파우더 선택기 : "체"와 마찬가지로 지상 재료를 선별하는 책임이 있습니다. 미세 입자는 완성 된 제품이되고, 더 큰 입자는 다시 분쇄 디스크로 되돌아갑니다.

• 윤활 장치 : 공장은 원활하게 작동하기 위해 자주 윤활해야합니다. 윤활 장치는 장비의 모든 중요한 부분의 정상적인 작동을 보장하고 마모로 인한 가동 중지 또는 손상을 피할 수 있습니다.

• 워터 스프레이 장치 : 때로는 재료가 너무 건조되어 연삭 효과에 쉽게 영향을 줄 수 있습니다. 워터 스프레이 장치는 필요할 때 재료의 습도를 높이고, 그라인딩 디스크의 재료 층을 안정화시키고, 밀이 진동하는 것을 방지 할 수 있습니다.

4. 장점수직 연삭 공장

기존의 볼 공장과 비교할 때 수직 연삭 공장은 에너지 소비가 낮아지고 효율이 높으며 발자국이 적어 대규모 산업 생산에 적합합니다. 또한, 수직 분쇄 공장은 다양한 재료 유형 및 연삭 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있으므로 더 편리하게 작동합니다. 일반적으로 수직 분쇄기는 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 협력을 통해 다양한 광석 원료를 미세 분말로 가공하고 많은 산업 분야에서 중요한 역할을하는 고급 연삭 장비입니다. 더 많은 연삭 공장 정보 또는 견적 요청을 보려면 당사에 연락하십시오.