Coal Mill은 분쇄 시스템의 중요한 부분이며 발전소의 중요한 보조 전력 장비입니다. 주요 임무는 보일러 장비를 제공하기 위해 분쇄 된 석탄으로 석탄을 끊고 갈아내는 것입니다.이 구성은 장치의 안전성과 경제에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 종류의 석탄 공장에 대한 다른 종류의 석탄에 대한 적응성은 중국에서 석탄 제품의 고르지 않은 분포의 실제 상황과 결합되므로 석탄 제품의 품질은 분쇄 시스템의 경제에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 석탄 연삭 장비 선택을 어떻게 선택해야합니까?HCM 기계석탄 공장 제조업체로서 석탄 공장 선택의 기초를 소개합니다. 석탄 공장 장비의 연삭 작업 부분의 속도에 따라 많은 유형의 석탄 공장이 있습니다. 선택 카테고리는 세 가지 유형, 즉 저속 석탄 공장, 중형 석탄 공장 및 고속 석탄 공장으로 나눌 수 있습니다. . 다음은 각각이 3 개의 석탄 연삭 장비의 선택을 소개 할 것입니다.
석탄 공장 장비 선택 1 : 저속 석탄 공장
저속 석탄 공장의 전형적인 대표는 Ball Mill입니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 기어 박스를 통한 고출력 모터는이 무거운 둥근 판 회전을 구동하기 위해 단순한 강철 볼이 특정 높이로 회전 한 다음 스틸 볼이 석탄 및 사이에 미치는 영향을 통해 떨어집니다. 스틸 볼, 스틸 볼과 가드 플레이트 사이의 스틸 볼은 석탄이 땅에 있습니다. 오버 코어의 자격이없는 석탄은 볼 밀의 뒷면의 거친 분말 분리기를 통해 흐를 때 분리 된 다음 다시 연락을 위해 리턴 파우더 튜브에서 원형 플레이트로 보냈습니다. Hot Air는 석탄 가루를 운반하는 것 외에도 석탄 건조의 역할을합니다. 따라서, 뜨거운 공기는 분말 시스템에서 건조제라고도합니다. 이 제품은 긴 연속 작동 시간, 쉬운 유지 보수, 안정적인 출력 및 미세, 대규모 저장 용량, 빠른 응답, 대규모 운영 유연성, 낮은 공기 코일 비율, 예비 석탄 기계 절약, 광범위한 연삭 석탄 등의 특성을 가지고 있습니다. 주로 단단한 및 중간 정도의 높은 석탄, 특히 휘발성이 높은 함량이 높은 석탄 및 강한 연마 특성에 사용됩니다. 그러나이 저속 볼 밀은 부피가 크고 금속 소비가 크며 토지를 많이 차지하며 초기 투자가 높습니다. 따라서 볼 밀은 풀 부하 작동에 적합합니다.
석탄 공장 장비 유형 2 :중간 속도 석탄 공장
중간 속도 석탄 공장은 수직 석탄 공장으로도 알려져 있으며, 이는 연삭 몸의 상대 운동의 두 그룹으로 구성된 연삭 부품으로 특징 지어집니다. 석탄은 압착되고 두 개의 연삭 몸의 표면 사이에 접지되어 분쇄됩니다. 동시에, 공장을 통한 열기는 석탄을 건조시키고 분쇄 된 석탄을 밀 지역의 상부의 분리기로 보냅니다. 분리 후, 특정 입자 크기의 분쇄 된 석탄은 공기 흐름으로 공장에서 꺼내고, 거친 분쇄 된 석탄은 분쇄 영역으로 되돌아 가기 위해 회복됩니다. 중간 속도 석탄 공장에는 소형 장비, 소규모 발자국, 전력 소비 절약 (볼 밀의 약 50% ~ 75%), 저음, 조명 및 민감한 작동 제어의 장점이 있습니다. 그러나 더 단단한 석탄을 연마하는 데 적합하지 않습니다.
석탄 공장 장비 선택 3 : 고속 석탄 공장
고속 석탄 공장의 속도는 500 ~ 1500 r/min이며 주로 고속 로터 및 그라인딩 쉘로 구성됩니다. 일반적인 팬 분쇄 및 해머 연삭 등. 공장에서, 석탄은 고속 충격과 분쇄 쉘 사이의 충돌과 석탄 사이의 충돌로 인해 분쇄됩니다. 이러한 종류의 석탄 공장과 분쇄 된 석탄 분리기는 전체를 형성하며, 구조는 단순하고 작고, 초기 투자는 낮으며, 특히 높은 수분 갈탄 및 높은 휘발성 함량을 연삭하기에 적합하며, 역청 석탄을 쉽게 갈아줍니다. 그러나 충격 플레이트는 공기 흐름에 의해 직접 침식되고 마모되기 때문에, 갈탄을 연삭 할 때는 서비스 수명이 약 1000 시간에 불과합니다. 발전소에서 직접 날려 버린 보일러는 고로 주입 워크샵에 사용해서는 안됩니다.
위의 세 가지 종류의 석탄 연삭 장비 선택은 이점과 단점이 있으며, 석탄 연삭 장비의 선택에서 분쇄 시스템의 전반적인 선택을 고려해야합니다. 분말 시스템은 직접 블로킹 유형과 중간 저장 유형 (저장 유형이라고 함)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 직접 블로킹 분쇄 시스템에서, 석탄은 석탄 공장에 의해 분쇄 된 석탄으로 접지 된 다음 연소를 위해 용광로로 직접 날려 버린다. 저장 분쇄 시스템에서, 분쇄 된 석탄은 먼저 분쇄 된 석탄 통에 저장된 다음, 보일러 하중의 요구에 따라 분쇄 된 석탄은 분쇄 된 석탄 빈에서 퍼니스로 전송되어 분쇄기에 의해 연소됩니다. 다른 분쇄 시스템은 또한 다른 유형의 석탄 및 석탄 연삭 장비 선택에 적합합니다. 분쇄 시스템에 따르면, 우리는 석탄 공장 선택에 대한 다음 기초를 요약했습니다.
(1) 중간 저장 빈 타입의 강철 공 공장 열기 분말 시스템 : 안트라이트 (VSR <9%)에 사용될 수 있으며 석탄 위의 강점에서 마모 될 수 있습니다.
(2) 볼 밀 중간 저장 유형 배기 가스 분말 전달 시스템 : 주로 마모가 강한 석탄 및 중간 휘발성 (VAR-19%~ 27%) 역청 석탄에 사용됩니다.
(3) 이중 인상 강철 공 공장 직접 블로킹 시스템 22-241 : 중간 높이의 휘발성 (Vs.7-27%~ 40%) 역청 석탄.
(4) 중간 속도의 석탄 공장 직접 블로킹 시스템 : 높은 휘발성 함량 (VANR-27%~ 40%), 높은 수분 함량 (외부 수분 MP≤15%) 및 강한 마모 및 석탄을 갖춘 역청 석탄 연삭에 적합합니다. 강한 석탄 연소 성능 아래의 거짓 손실은 가연성이며 분쇄 된 석탄 결향은 석탄 공장의 요구 사항을 충족합니다.
(5) Fan Mill Direct Blowing System : 리그 나이트 침식에 적합한 색인 Ke≤3.5 및 50 MW 이하이 아래 역청 석탄 유닛 보일러
석탄 공장 장비의 선택에서, 석탄의 연소 특성, 마모 및 폭발 특성, 석탄 공장의 분쇄 특성 및 분쇄 된 석탄 정비의 요구 사항에 따라 고려되어야합니다. 그리고 발전소 및지지 장비의 투자, 유지 보수 및 운영 수준, 예비 부품 공급, 석탄 공급원 및 석탄 및 기타 요인을 고려하십시오. 분쇄 시스템, 연소 장치 및 보일러 용광로 간의 합리적인 일치를 달성하기 위해 장치의 안전하고 경제적 인 작동을 보장합니다. HCM Machinery는 중간 속도의 석탄 공장 제조업체의 생산에 특화되어 있으며, 우리는 HLM 시리즈 중간 크기의 석탄 공장을 생산합니다.
(1) 큰 직경 롤러와 디스크의 사용, 롤링 저항은 작고, 원시 석탄 입구 조건이 좋으므로 생산 능력을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.
(2) 감소 성능은 양호하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 낮은 달리기 소음 및 진동; 밀봉 성능은 석탄 분말이 모든 회전 기계 부품에 들어 가지 않도록하기 위해 좋습니다.
(3) 단단한 석탄 연삭, 균일 한 연삭 력, 높은 연삭 효율을 연삭에 적합합니다. 안정적이고 안정적인 작동.
(4) 비효율적 인 마찰 부품에는 MPS 그라인딩이 존재하지 않으며 금속 마모는 비교적 작습니다. 석탄 공장 장비 선택 문제가 있으면 연락을 오신 것을 환영합니다.HCM 기계 for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
시간 후 : 1 월 19 일 ~ 2024 년
