원시 양극 제조에는 중간 크러싱 및 스크리닝, 연삭, 배치, 반죽, 성형 및 냉각과 같은 생산 공정이 포함됩니다. 석유 코크 (또는 잔류 물질)는 전자기 진동 피더에 의해 공급되고 벨트 컨베이어 및 버킷 엘리베이터를 통해 이중층 수평 진동 스크린과 단일 층 수평 진동 스크린으로 보내집니다 (잔류 물질은 2 층 수평 수평선입니다. 진동 스크린) 스크리닝 과정, 입자 크기가 12mm보다 큰 재료는 중간 사일로로 반환 된 다음 공급됩니다. 전자기 진동 피더로의 이중-롤러 크러셔 (나머지 극은 임팩트 크러셔로 들어가면) 중간 분쇄를 위해 재판매 한 다음 입자 크기를 갖는 자료는 해당 배치 뼈에 직접 입력 할 수 있습니다. 또는 3mm 미만으로 다시 크기를 재발하기 위해 더블 롤러 크러셔로 되돌아 갈 수 있으며, 이는 유연한 생산 조정을 용이하게합니다. 6 ~ 3mm 및 3 ~ 0mm의 재료는 연삭 공장을 통해 파우더로 분쇄됩니다. 원시 양극 파우더를 연마하는 방법? 양극 생성물의 소형을 보장하기 위해, 원시 양극을 제조 할 때 과립 사이의 갭을 채우기 위해 특정 비율의 분말 (약 45%)을 추가해야합니다. 분말의 주요 공급원은 먼지 수집 시스템에 의해 수집 된 코크스 먼지와 석유 코크스에서 분리 된 일부 미세 입자 (6 ~ 0mm)입니다. 들어오는 재료는 분쇄 공장에 의해 분말로 분쇄됩니다. 탄소 회사는 원시 양극 연삭을 위해 4 개의 6R4427 Raymond Mills를 사용합니다.

전자기 진동 피더는 정량적으로 스윙 밀에 공급됩니다. 공장에서 나오는 먼지 함유 가스가 공기 분리기에 의해 분류 된 후, 거친 입자가 분리되어 밀로 되돌아 가기 위해 밀로 돌아갑니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 사이클론 수집기에 의해 수집 된 후에, 분말 배치 빈으로 보내지고, 순환 공기는 재활용 생산을 위해 인공 호흡기를 통해 분쇄기로 들어갑니다. 연삭 과정에서 생성 된 과도한 바람은 정제되고 대기로 배출됩니다. 성분에 사용되는 것 외에도 분말의 일부는 반죽 및 성형 공정 동안 아스팔트 연도 가스에 대한 흡착제로 사용됩니다. 아스팔트 연도 가스의 흡착 처리에 사용됩니다. 아스팔트 연도 가스를 흡착 한 후 혼합 및 반죽 섹션으로 직접 들어갑니다.

Raymond Mill은 종종 생 양극 연삭에 사용됩니다. 연삭 방법은 기계 본체의 하부에 설치된 주 모터가 밀 내부의 연삭 요소를 구동하여 단순화 된 본체의 내부 벽면의 롤러 링을 따라 회전하게한다는 것입니다. 접지 될 재료는 롤러 링과 그라인딩 요소 사이에 분포됩니다. 그들 사이에서, 그들은 분쇄의 목적을 달성하기 위해 부서지고 분쇄됩니다. 이 장비는 원시 양극 연삭 공정에서 널리 사용되고 인식되었습니다. 원시 양극 연삭 요구가 있고 구매가 필요한 경우레이몬드 밀 , please contact email: hcmkt@hcmilling.com