스틸 슬래그 파우더 제품은 시장 전망이 우수합니다. 현재, 스틸 슬래그에 유리 CAO 및 MGO의 존재는 부피 안정성을 감소시킨다. 산화철 함량의 높은 함량은 분쇄 난이도, 슬래그 분말 톤당 고출력 소비 및 강철 슬래그 분말의 어려운 가공을 증가시킵니다. 따라서 강철 슬래그 파우더의 판매량은 작습니다. 스테인리스 스틸 슬래그 분쇄 메커니즘에 의한 강철 슬래그 파우더의 포괄적 인 활용은 여전히 ​​개발 될 새로운 시장입니다. 다음은 제지에서 스테인레스 스틸 슬래그의 포괄적 인 활용의 원리와 기술을 설명합니다.

강철 (스테인레스 스틸) 생산 공정에서 스테인레스 스틸 슬래그를 생산하는 것은 불가피합니다. 제지를위한 스테인리스 스틸 슬래그의 포괄적 인 활용은 강철 슬래그로 인한 환경 오염 문제를 해결할뿐만 아니라 높은 경제적 이점을 생성 할 수 있습니다. 그렇다면 강철 슬래그로 종이를 만드는 방법? Inventors, Chinese Scholars Liu Fuxing 및 Liu Zhiyong은 스테인레스 스틸 슬래그가 고온을 경험했으며 화학적 조성이 비교적 안정적이라는 많은 연구와 실험을 통해 발견했습니다. CAO의 내용은 높고 유해한 요소는 비교적 작으며 이는 제지에 사용될 수 있습니다. 그들은 스테인리스 스틸 슬래그의 포괄적 인 활용으로 제지 기술을 제공합니다.

제지 기술에서 스테인레스 스틸 슬래그의 포괄적 인 활용 원칙은 스테인리스 스틸 슬래그를 제지 제조 용 원료로 사용하고 초오프 파우더 기술을 사용하는 것입니다. 스틸 슬래그수직 롤러 밀스테인레스 스틸 슬래그를 처리하기위한 고강도 자기 분리 기술을 통해 스테인레스 스틸 슬래그는 입자 크기가 800 ~ 1000 메쉬의 초 미세 분말이되고 제지에 사용될 수 있으며 초 미세 분말을 주요 원료 및 중합체 재료로 변형 된 충전물을 혼합 한 다음 기본 용지를 형성합니다. 또한, 스테인리스 스틸 슬래그의 제지 기술의 포괄적 인 활용에 의해 생산 된 논문은 6 개월의 햇빛 노출 후 깨진 달걀 껍질에 자동으로 부서지게되며 지구는 자연으로 돌아갑니다. 1 년 동안 지하에 묻힌 것은 환경 오염을 일으키지 않고 분말 (무기 미네랄 가루)로 저하 될 수 있습니다. 재활용 후, 상자는 사용하기 위해 생산 라인으로 직접 반환 할 수 있습니다 (전통적인 프로세스를 방출해야 함). 소각로에 소각 된 경우에도 거대 분자 물질 만 연소됩니다. 스테인레스 스틸 슬래그 분말은 거대 분자 물질과 공기 사이의 접촉을 촉진하여 완전한 연소를 가속화 할 수 있습니다. 산소 부족으로 인해 질식으로 인해 검은 연기가 발생하지 않습니다. 연소 후 독성 폐기물 가스가 없으며, 이산화탄소 배출량의 양은 매우 작습니다.

스테인레스 스틸 슬래그는 마른 밀링 시스템을 포함하여 종이 제작 장비로 포괄적으로 사용됩니다 : 자기 분리기 및스틸 슬래그 가루수직 롤러 밀. 스테인레스 스틸 슬래그는 자기 분리기에 의해 제거 된 다음 입자 크기가 800 ~ 1000 메쉬로 초산 분말로 형성됩니다.스틸 슬래그 가루수직 롤러 밀; 폴리머 재료 변형 장치 및 캘린더를 포함한 캘린더링 용지 제조 시스템; 건식 분말 준비 시스템 및 캘린더 종이 제조 시스템은 공정 방향을 따라 순서대로 배열됩니다. 캘린더 용지 제조 시스템 인 초음파 분말은 중합체 재료 변형 장치에 의해 변형 된 다음 캘린더를 통과하여 기본 용지를 형성합니다. 스테인리스 스틸 슬래그의 포괄적 인 이용 및 제지 기술 과정은 다음과 같습니다. 입자 크기가 0 ~ 200mm 인 스테인레스 스틸 슬래그는 2 차 턱 분쇄기를 통과 한 후 0 ~ 15mm로 분쇄되고 입자 크기의 미세 입자 0 ~ 15mm의 진동 스크린을 통해 스크리닝 한 다음 분쇄기를 통해 0 ~ 8mm로 분쇄 한 다음 자기 분리가 자기 후에 수행됩니다. 자기 분리에 의한 금속 제거 후 분리 및 강철 슬래그는강철 슬래그 미세 분말수직 롤러 밀; 보조 재료로 첨가 된 파라핀은 믹서로 들어가서 중합체 재료 변형 장치에 의해 변형 된 후 캘린더링 및 제지를 위해 캘린더로 들어갑니다.

제지에서 스테인레스 스틸 슬래그의 포괄적 인 활용의 기술적 어려움은 건식 밀링 시스템에 있습니다. 강철 슬래그에서 산화철 함량이 높기 때문에, 연삭 난이도가 증가하고 슬래그 분말의 톤당 고출력 소비가 높고 강철 슬래그 분말의 가공이 어렵다. 이것에 기초하여HLMX 스틸 슬래그수직 롤러 밀 Hcmilling (Guilin Hongcheng)이 개발하고 생산 한 시스템은 제지를위한 스테인레스 스틸 슬래그의 포괄적 인 활용에 대한 기술 지원을 제공합니다. 강철 슬래그 파우더 수직 롤러 밀을 사용하여 800-1000 메쉬 스틸 슬래그 분말 1 톤을 생산하면 전통적인 볼 공장을 사용하여 동일한 무게의 분말을 생산하는 것보다 전기의 30% ~ 50%를 절약 할 수 있으며, 시간당 출력이 크게 증가하여 회의에 크게 증가합니다. 제지 산업에서 스테인레스 스틸 슬래그의 포괄적 인 이용의 생산 수요. 스틸 슬래그는 밀링됩니다스틸 슬래그수직 롤러 밀. 재료는 고온 (100 ° ~ 300 ℃)과 습한 환경으로 분쇄됩니다. 강철 슬래그 분말의 유리 산화 칼슘 및 유리 마그네슘의 대부분은 고도로 활성 수산화 칼슘 및 수산화 마그네슘으로 수화됩니다. 강철 슬래그 파우더를 생산하는 동안 강철 슬래그의 물을 건조시키기 위해서는 뜨거운 가스의 일부만 필요하며 연기 방출은 없습니다. 스테인레스 스틸 슬래그 그라인딩 밀에 의한 강철 슬래그 파우더의 제조는 또한 녹색 환경 보호 프로젝트입니다. 폐기물을 보물로 바꾸고, 철강 메이킹의 부가 가치를 향상시키고, 철강 기업에 상당한 경제적 이익을 창출 할 수있을뿐만 아니라 환경을 보호 할 수 있습니다. 스틸 슬래그 마이크로 파우더 제지 및 강철 슬래그 마이크로 파우더 수직 롤러 밀에 대해 알고 싶다면 장비 세부 사항은 HCM에 문의하십시오.