금속망간은 화재환원에 의해 생성된 금속망간과 습식 전해채취에 의해 생성된 전해금속망간으로 구분된다.건식 야금 망간은 거대하고 분쇄하기 어렵습니다.습식 전해질 망간 금속은 플레이크이며 분쇄하기 쉽고 순도가 높습니다.동시에 망간 금속분말의 생산규모는 일반적으로 크지만 망간금속분말의 부가가치는 높지 않다.이러한 요인들은 기계적 파쇄 방법이 망간 금속 분말의 생산에 적합하며 사용되는 원료는 전해 망간 금속임을 결정합니다.HC밀링(계림홍성)은망간연마밀망간 시트 생산용 장비는 망간 시트 생산용 망간 분말 장비 선택에 영향을 미치는 요소를 소개합니다.

망간금속분말의 제조방법은 크게 기계적 분쇄법과 물리화학적 분쇄법으로 나눌 수 있으며, 그 중 기계적 분쇄법의 산업적 응용방법으로는 주로 볼밀링법, 초미세분쇄법, 롤러파쇄법, 수직롤러밀 등이 있다 기계적 파쇄 방법의 기본 원리는 망간 플레이크의 취성을 이용하여 전단, 충격, 굽힘, 압출, 분쇄 등을 통해 망간 플레이크를 망간 분말로 분쇄하는 것입니다.

1. 볼밀링 방법: 볼밀은 가장 오래된 분쇄기로 화학 원료, 세라믹 원료, 코팅 및 기타 초미세 분말 제조에 여전히 널리 사용됩니다.볼밀은 큰 파쇄율, 간단한 구조, 강력한 기계적 신뢰성, 마모된 부품의 쉬운 검사 및 교체, 성숙한 공정 및 표준화를 특징으로 하며 건식 및 습식 파쇄에 모두 사용할 수 있습니다.그러나 볼밀의 분쇄 효율은 낮고, 단위 생산량당 에너지 소비량이 높고, 연속 작업을 수행할 수 없으며, 분쇄 매체가 마모되기 쉽고, 작동 소음이 높습니다.

2. 초미세 연삭 방법 : 초미세 연삭은 가장 일반적으로 사용되는 망간 초미세 수직 밀 장비 중 하나이며 제품 정밀도는 일반적으로 5μm에 이릅니다.제품 입도는 단위 에너지 소비량에 반비례합니다.이 제품은 좁은 입자 크기 분포, 매끄러운 입자 표면, 규칙적인 입자 모양, 고순도, 높은 활성, 우수한 분산 등을 특징으로 합니다. 또한 공정은 높은 자동화, 간단한 조작, 불활성을 특징으로 하는 폐쇄형 시스템에서 수행됩니다. 가스 보호, 화재 및 폭발 사고가 적고 분진 발생이 적어 환경 보호가 좋습니다.단점은 공급 입자가 미세해야 하고 비용이 상대적으로 높다는 것입니다.

3. 망간 수직 롤러 밀 분쇄 방법 : 망간 수직 롤러 밀은 상대적으로 새로운 분쇄 장비로 고효율, 낮은 에너지 소비, 가벼운 마모, 저소음, 간단한 조작, 넓은 적용 범위 등의 장점을 가지고 있습니다. 볼 밀을 사용하면 단위 에너지 소비가 40%~50% 감소하여 동시에 분쇄 및 건조, 분쇄 및 혼합과 같은 다양한 조건에서의 작업에 적응할 수 있습니다.금속 망간은 단단하고 부서지기 쉬우므로 망간 수직 롤러 밀로 분쇄하는 데 더 적합합니다.Hongcheng HLM 수직 밀을 이용한 망간 분말 생산은 효율적일 뿐만 아니라 시스템 밀봉, 방진 및 방폭에도 편리합니다.

HC Milling(Guilin Hongcheng)은 망간 플레이크용 망간 분말 생산 ​​장비 제조업체로,HLM 시리즈 망간 수직롤러밀, HC 시리즈 대형 망간 플레이크 레이몬드 밀, HLMX 망간 초미세 수직밀기타 망간 분쇄기는 이상적인 망간 플레이크 생산 장비입니다.그들은 풍부한 고객 사례를 통해 80-2500 메쉬의 금속 망간 분말을 처리할 수 있습니다.관련 구매 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의하여 장비에 대한 자세한 내용을 문의하십시오.