망간 금속은 습식 전기 조정에 의해 생성 된 화재 감소 및 전해 금속 망간에 의해 생성 된 금속 망간으로 나뉩니다. pyrometallurgical manganese는 거대하고 분쇄하기가 어렵습니다. 습식 전해 망간 금속은 플레이크이며, 부수기 쉽고 순도가 높습니다. 동시에, 망간 금속 분말의 생산 규모는 일반적으로 크지 만 망간 금속 분말의 부가가치는 높지 않습니다. 이러한 요인은 기계적 분쇄 방법이 망간 금속 분말의 생산에 적합하고 사용 된 원료는 전해 망간 금속이라고 결정합니다. Hcmilling (Guilin Hongcheng), 제조업체망간연마밀망간 시트 생산을위한 장비는 망간 시트 생산을위한 망간 파우더 장비의 선택에 영향을 미치는 요인을 소개합니다.

망간 금속 분말의 생산 방법은 기계적 분쇄 방법 및 물리 화학 분쇄 방법으로 대략적으로 나눌 수 있으며, 그중에 기계적 분쇄 방법의 산업 적용 방법에는 주로 볼 밀링 방법, 초 미세 분쇄법, 롤러 분쇄 방법, 수직 롤러 밀 분쇄 방법 등 전단, 충격, 굽힘, 압출, 갈기 등

1. 볼 밀링 방법 : 볼 밀은 가장 오래된 분쇄기이며 화학 원료, 세라믹 원자재, 코팅 및 기타 초 파우더 분말의 준비에 여전히 널리 사용됩니다. Ball Mill은 대형 분쇄 비율, 단순 구조, 강한 기계적 신뢰성, 마모 된 부품의 쉬운 검사 및 교체, 성숙한 공정 및 표준화로 특징 지어지며 건조 및 습식 분쇄에 사용될 수 있습니다. 그러나, 볼 밀의 연삭 효율은 낮고, 단위 출력 당 에너지 소비가 높고, 연속 작동을 수행 할 수없고, 연삭 매체를 착용하기 쉽고, 달리기 노이즈가 높다.

2. 초음파 연삭 방법 : 초산 갈기는 가장 일반적으로 사용되는 망간 초 미세 수직 밀 장비 중 하나이며 제품 섬광은 일반적으로 5μm에 도달 할 수 있습니다. 제품 세분성은 단위 에너지 소비에 반비례합니다. 이 제품은 좁은 입자 크기 분포, 매끄러운 입자 표면, 규칙적인 입자 모양, 고순도, 높은 활동, 우수한 분산 등을 특징으로합니다. 또한, 공정은 폐쇄 시스템에서 수행되며, 높은 자동화, 간단한 작동, 불활성을 특징으로합니다. 가스 보호, 화재 및 폭발 사고가 거의없고 먼지 생성이 거의 없으므로 환경 보호가 좋습니다. 그것의 단점은 공급 입자가 정상이어야하고 비용이 상대적으로 높다는 것입니다.

3. 망간 수직 롤러 밀 크러싱 방법 : 망간 수직 롤러 밀은 비교적 새로운 분쇄 장비로, 높은 효율, 저에너지 소비, 조명 마모, 저음, 간단한 작동, 넓은 응용 범위 등의 장점이 있습니다. Ball Mill, 단위 에너지 소비는 40%~ 50%감소하여 동시에 분쇄 및 건조, 분쇄 및 혼합과 같은 다양한 조건에서 작동에 적응할 수 있습니다. 금속 망간은 단단하고 부서지기 쉬우므로 망간 수직 롤러 밀로 분쇄하는 데 더 적합합니다. Hongcheng HLM 수직 밀로 망간 분말의 생산은 효율적일뿐만 아니라 시스템 밀봉, 방진 방지 및 폭발성에도 편리합니다.

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