본질적으로 널리 분포 된 원소 중 하나 인 망간은 크러스트에 탄산염, 산화물, 규산염 및 기타 미네랄의 형태로 존재합니다. 중요한 산업 원료로서, 망간과 그 화합물은 야금, 화학 산업, 광 산업, 의학, 기계, 국방, 통신, 농업 및 기타 산업에서 오늘날의 사회 발전에서 점점 더 널리 사용됩니다. 따라서 선택하는 방법망간 탄산염 광석 연삭 공장장비?

수년간의 개발 후, 중국의 망간 탄산염 광석으로 전해 망간 금속을 생산하는 기술은 비교적 성숙한 생산 공정을 형성했습니다. 첫 번째,망간 탄산염 광석 연삭 공장장비는 망간 탄산염 광석을 갈아 입은 다음 액체 준비, 침출, 정제, 전기 분해, 수동화, 세척, 건조, 스트리핑 및 포장에 사용됩니다.

과정 망간 탄산염 광석 연삭 공장습식 연삭 및 건조 연삭을 포함합니다. 습식 공장을 습식 갈기를 위해 선택할 수 있습니다. 장점은 다음과 같습니다. 재료에 대한 강력한 적응성, 높은 출력, 대형 분말 처리 프로젝트, 우수한 장비 안정성, 가장 짧은 공정, 추가 펄프가 필요 없음; 단점은 큰 에너지 소비, 중장비, 큰 소음, 제품 크기를 정확하게 제어하기가 어렵고, 재료를 정확하게 측정하기 어려워서 후속 연속 침출 공정을 안정성을 유지하기가 어렵습니다. 또한, 새로운 물의 단위 소비에 대한 전해 망간 금속의 산업 정책 규정은 습식 연삭의 생산을 제한합니다. 건식 연삭 용도마른 망간 탄산염 광석 연삭 공장 다음과 같은 장점이 있습니다. 단점은 생산 공정이 먼지 오염을 생성한다는 것입니다. 물의 수분 함량이 높은 경우, 정상적인 생산을 보장하기 위해 열기 시스템을 증가시켜야합니다. 현재, 건식 연삭 공정은 일반적으로 전해 망간 금속 산업의 연삭 공정에 사용됩니다.

에서망간 탄산염 광석연삭 공장장비, 재료는 주로 연삭 롤러의 롤링 동작이 적용됩니다. 동시에, 그라인딩 롤러와 그라인딩 플레이트 사이의 속도 차이로 인해, 재료는 전단되고 접지된다; 연삭 플레이트의 중앙에 공급 된 재료는 회전 테이블의 원심력의 작용하에 연삭 플레이트의 주변을 향해 이동하고 그라인딩 롤러와 그라인딩 플레이트 사이의 롤러 테이블로 들어갑니다. 연삭 롤러는 유압 장치의 동작 및 압력 메커니즘의 롤러 테이블에 재료를 굴립니다. 롤링 된 재료는 연삭 플레이트의 가장자리를 향해 계속 움직이며 연삭 플레이트의 가장자리에있는 고정 고리로부터 오버플로; 동시에, 뜨거운 공기는 연삭 플레이트 주변의 환형 노즐에서 고속으로 고속으로 뿌려서 재료를 매달고 건조시켜 거친 입자를 연삭 플레이트로 다시 날려 나갈 수 있지만 벌금 분말은 분리를 위해 열기 공기로 상부 분말 농축기로 들어가고, 마지막으로 특정 입자 직경이망간 탄산염 광석 수직 롤러 밀 가스 파우더 분리를 위해 먼지 수집기로의 공기 흐름으로, 자격을 갖춘 광석 분말을 얻기 위해; 거친 분말은 연삭 공장으로 되돌아와 공급 물질로 다시 접지됩니다. 습도가 다른 재료는 열기의 온도와 부피를 조정하여 건조 될 수 있습니다. 분리기 모터의 주파수 제어를 사용하여 연삭 재료의 입자 크기를 조정할 수 있습니다.

그만큼HLM 망간 탄산염 광석 수직롤러밀Hcmilling (Guilin Hongcheng)의 분쇄, 건조, 분쇄, 운송 및 먼지 수집을 통합합니다. 그것은 다음과 같이 사용할 수 있습니다망간 탄산염 광석 연삭 공장 장비큰 출력의 장점, 높은 연삭 효율 및 높은 분류 정확도.

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