중국에는 무거운 칼슘을위한 많은 종류의 연삭 및 가공 장비가 있습니다. 일반적으로 초 미세 분류기와 결합하여 초 미세한 프로세싱 시스템을 형성함으로써 초 미세 생산의 효과를 달성 할 수 있습니다. 그러나 시장의 미세 요구 사항과 기업의 최대 이익에 따라 다양한 프로세스 및 장비를 객관적으로 평가 해야하는 어떤 생산 공정 및 장비가 더 합리적입니다. 그렇다면 무거운 칼슘의 건조 공정 생산 라인을 선택하는 방법은 무엇입니까? Hcmilling (Guilin Hongcheng), 제조업체무거운 칼슘 연삭 공장장비는 탄산 칼슘의 건식 생산 공정 비교에 대해 아래에 소개됩니다.

탄산 칼슘이 무겁습니다 초파인 수직 롤러 밀

현재 중국의 무거운 칼슘 시장의 주요 수요는 600 ~ 1500 메쉬의 무거운 칼슘 제품입니다. 무거운 칼슘 제품의 부가가치 증가율은 낮으며 (활석, 바라이트, 카올린 등과 비교할 때) 스케일은 이점에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 시장 요구 사항과 엔터프라이즈 이익을 충족시키기 위해서는 칼슘의 가공 기술과 장비를 원칙적으로 선택해야합니다 : 성숙한 기술, 안정적인 장비 운영, 안정적인 제품 품질, 제품 톤당 투자가 적고 에너지 소비가 낮습니다. 무거운 칼슘의 건식 공정 생산 라인을 선택하는 방법은 무엇입니까? 무거운 칼슘을위한 건식 초고 가공 장비는 주로 연삭 및 등급 장비로 구성됩니다. 성숙한 분쇄 장비는 주로 무거운 칼슘 탄산염 레이몬드 공장, 진동 공장, 무거운 칼슘 탄산염 초산 링 롤러 밀, 드라이 교반 공장을 포함합니다.탄산 칼슘 수직 롤러 밀그리고 볼 밀. 분류 장비는 주로 강제 에디 전류의 원리에 의해 제조 된 임펠러 유형의 수퍼 피지 분류기입니다. 다음은 분쇄 장비의 기술적 특성에 기초하여 탄산 칼슘의 건조 생산 공정을 비교 한 것입니다.

(1) 탄산 칼슘 Raymond Mill+Calpium Calpium Calpium Calpium의 분류기 공정. Raymond Mill은 롤링과 분쇄에 속합니다. 모터는 연삭 롤러를 구동하고 원심력은 재료가 간헐적 인 충격 분쇄와 함께 저속에서 압박, 마찰 및 전단을 강제하는 데 사용됩니다. Raymond Mill은 400 개의 메시 미만의 제품을 생산할 때 투자 및 에너지 소비 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다. 그러나, 롤링 및 분쇄의 원리는 Raymond Mill에 의해 생성 된 미세 분말의 양이 비교적 작다는 것을 결정합니다. 예를 들어, 400 메쉬 미세 분말 중에서 미세 분말 <10 m은 G1의 약 36%만을 차지합니다. 일반적으로 Raymond Mill을 수정하거나 Ultra-Fine Grading 시스템을 추가하여 800 ~ 1250 메쉬의 초산 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나, 마이크로 분말의 함량이 낮기 때문에, 레이몬드 밀로 800 메시 이상의 초고속 무거운 칼슘 분말의 생산 능력은 비교적 작다.

(2) 건식 믹싱 밀+분류기 프로세스. 건조한 교반 공장은 교반 볼 밀로도 알려져 있습니다. 밀 바디는 수직 실린더이며 중간에 교반 샤프트가 있으며 동물 물질과 중간은 회전하여 분쇄를 생성합니다. 분쇄 효율이 높고 분류기와 함께 사용할 수 있으며, 이는 1250 메쉬 이상의 초고속 무거운 칼슘의 생산에 더 적합합니다. 그러나 재료와 연삭 매체 간의 많은 접촉으로 인해 불순물의 오염이 크고 환경 보호 효과가 좋지 않습니다.

(3) 진동 밀+분류기 프로세스. 진동 공장은 고주파 진동을 사용하여 중간 물질과 재료를 분쇄하기 위해 분쇄 매체와 분쇄를 강하게 만듭니다. 진동 공장은 분말에서 높은 연삭 효율과 높은 함량의 미세한 함량을 가지며, 이는 1250 이상의 메쉬 크기를 갖는 제품을 분쇄하는 데 더 적합합니다. 진동 밀의 길이 직경 비율은 크고, 오버 그라인딩 현상은 심각합니다. 무거운 칼슘 생산에 좋은 선택은 아닙니다.

(4) 심한 탄산 칼슘 초대 링 롤러 밀+분류기 공정. 링 롤러 밀의 기계적 구조 및 연삭 메커니즘은 Raymond Mill의 것과 유사합니다. 둘 다 분쇄 롤러의 원심 압력에 속해 재료를 공급하고 분쇄합니다. 그러나 그라인딩 롤러의 구조가 크게 개선되었습니다. 분쇄 효율은 Raymond Mill보다 훨씬 우수하며 주로 1500 개의 메쉬 미만의 초 고형 칼슘을 생산하는 데 사용됩니다. 현재, 이러한 종류의 연삭 장비는 전력 절약과 낮은 투자로 인해 칼슘 산업에서 빠르게 홍보되었습니다. 예를 들어, HCH1395 링 롤러 밀은 중국 칼슘 탄산염 협회 (China Calcium Calbium Carbonate Association)에 의해 중국의 탄산 칼슘 초강성 가공 분야의 에너지 절약 및 소비 감소 장비로 인증되었습니다.

(5) 탄산 칼슘 수직 롤러 밀+분류기 공정. 수직 롤러 밀의 연삭 메커니즘 (짧은 수직 롤러 밀이라고 함)은 롤링 및 크러싱에 속하는 Raymond Mill과 유사합니다. 롤러의 압력은 고압 유압 방법에 의해 적용되기 때문에, 재료에 대한 롤러의 롤링 압력은 수십 번 이상 증가하므로, 분쇄 효율은 Raymond Mill보다 훨씬 우수합니다. 현재, 그것은 칼슘의 대규모 생산을위한 주류 장비 중 하나입니다. HCMILLING (Guilin Hongcheng)이 일반적인 수직 롤러 밀을 기준으로 개발 한 HLMX 시리즈 슈퍼 페인 수직 롤러 밀은 수직 롤러 밀에 의해 지상의 미세 입자를 분리 할 수 ​​있으며 분리 섬광 범위는 3UM에서 45UM입니다. 하나의 수직 롤러 밀로 서로 다른 사양의 제품의 생산을 실현할 수 있으며 동일한 미세의 제품을 빠르고 안정적으로 생산할 수 있습니다. 2 차 공기 분리의 분류 시스템은 분리 효율이 높고 거친 분말과 미세 분말을 효과적으로 분리 할 수 ​​있으며 분리 섬광은 최대 3 μm 일 수 있습니다. 다양한 사양의 자격을 갖춘 제품을 얻으십시오. 방해석, 바라이트, 활석 및 카올린과 같은 비금속 광물의 가공에 널리 사용됩니다. 탄산 칼슘 분말의 생산을 예로 들어, 단일 단위 생산 규모의 4-40t/h로 800-2500 개의 메쉬 제품에 적합한 325-3000 메쉬 제품을 생산할 수 있습니다. 유럽과 미국의 지정된 규모 및 유명한 가루 회사보다 국내 기업이 널리 채택하고 있습니다.

(6) 볼 밀+분류기 프로세스. 볼 밀의 분쇄 원리는 볼 밀의 회전 과정에서 재료와 분쇄 매체 충격과 분쇄한다는 것입니다. 미세한 분말 출력은 건식 교반 공장 및 진동 밀에 의해 분쇄 된 제품의 제품보다 낮지 만 처리 용량은 대규모 가공 기업에 적합한 다른 가공 장비보다 높습니다. 그러나, 동일한 섬광 및 용량을 갖는 제품의 에너지 소비는 수직 롤러 밀 시스템의 에너지 소비보다 훨씬 높다. 이 장점은 제품의 입자 모양이 구형에 가깝고 입자 모양이 필요한 산업은 다른 프로세스가 일치 할 수없는 이점이 있다는 것입니다.

현재 무거운 칼슘 가공 기술 및 장비 시장에는 많은 제조업체가 있으며 기술 지표는 가정 또는 국제적으로 주도하고 있습니다. 투자자에게는 실제 상황을 이해하기가 어렵습니다. 투자자는 기술 솔루션과 기술 지표에 직면 할 때 기술 지표를 이해하기 위해 세계적으로 유명한 기술 제조업체의 기술 솔루션을 참조하는 것이 좋습니다. 무거운 칼슘 제품의 기계적 생산 분야에서 고급 기술 지표는 항상 동일하거나 가깝습니다. 무거운 칼슘 가공 장비 측면에서 동일한 생산 라인의 경우 각 장비 제조업체의 설치된 전력은 30% 이상 다를 수 있습니다. 합리적이고 과학적인 기술 체계를 선택하면 이상적인 생산 효과와 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

칼슘 분말 장비 제조 분야에서 거의 30 년의 경험을 가진 제조업체 인 HCMilling (Guilin Hongcheng)은 풍부한 고객 사례를 보유하고 있습니다. 우리의 무거운 칼슘 탄산염 건조 공정 생산 장비 (예 :탄산 칼슘이 무겁습니다 레이몬드 밀, 탄산 칼슘 칼슘 초산 링 롤러 밀그리고탄산 칼슘이 무겁습니다 초파인 수직 롤러 밀, 국내외에서 좋은 평판을 누리고 있습니다. 무거운 칼슘의 건식 공정 생산 라인을 선택하는 방법에 대한 질문이 있으시면 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.