탄화칼슘 슬래그는 탄화칼슘을 가수분해하여 아세틸렌 가스를 얻은 후 주로 수산화칼슘으로 구성된 폐기물 잔류물입니다.탄화물 슬래그로부터 화학제품을 제조하는 것은 자원 재활용을 목적으로 하며, 친환경 공정 개발과 기술 비용 절감이 향후 연구의 초점이 될 것입니다.HC Milling (Guilin Hongcheng)은 다음과 같은 제조업체입니다.수산화칼슘슬레이킹그리고칼슘탄산염 분쇄기장비.탄화물슬래그로부터 나노탄산칼슘을 제조하는 과정을 소개합니다.

나노탄산칼슘은 고무, 플라스틱, 제지, 잉크 및 기타 분야에서 널리 사용되며 시장 잠재력이 크다.산업계에서는 나노탄산칼슘을 제조하기 위해 탄화법이 주로 사용되며, CaO는 석회석을 소성하여 얻어지며, 이는 Ca(OH)2를 분해하여 현탁시킨 후 결정형 조절제를 첨가하고 CO2 탄화, 탈수, 표면화 과정을 거친다. 나노탄산칼슘을 얻기 위한 처리.이 과정에서 폐가스(CO2), 폐수(백수), 폐잔사물이 발생하게 되며 이는 결국 제품 품질 저하로 이어지며 3대 폐기물을 줄이거나 실현하게 됩니다. 배출 제로 및 나노칼슘 품질 향상 탄산염이 핵심 문제이고, 탄화물 슬래그는 폐기물을 폐기물로 처리한다는 환경 보호 개념과 완전히 일치합니다.

현재, 탄화칼슘 슬래그로부터 나노 탄산칼슘을 제조하는 방법에는 주로 소석회화, 염산 침출 및 염화암모늄 침출의 세 가지 방법이 포함됩니다.Li Ruiet al.구형 나노탄산칼슘(60nm)을 얻기 위해 가압 탄화 반응기에서 탄화칼슘 슬래그를 CO2 연도 가스와 반응시키는 하소 및 가압 슬레이킹 공정 경로를 사용했습니다.이 공정은 CO2 폐가스 오염을 해결할 뿐만 아니라 고부가가치 제품을 얻습니다.Liu Feiet al.염산 침출 공정을 채택하고 탄화칼슘 슬래그를 pH=8의 염산으로 산성화하고 탄산나트륨과 복분해 반응을 수행했습니다.결과는 산성화된 탄화칼슘 슬래그가 탄산칼슘 위스커를 촉진한다는 것을 보여주었습니다. 응집과 거친 분기의 발생은 결국 균일한 분포와 높은 종횡비(30-60)를 갖는 아라고나이트 탄산칼슘 위스커로 이어집니다.고순도 원료와 비교하여 탄화칼슘 슬래그로 제조된 나노탄산은 칼슘이 국가 표준을 충족하고 탄화물 슬래그로 인한 오염을 완화시키는 것으로 나타났습니다.이 공정은 나노탄산칼슘 제조를 위한 효과적인 공정 경로를 제안합니다.

Zhu Min 등은 염화암모늄을 사용하여 탄화칼슘 슬래그를 전처리한 후 탄화를 통해 나노 탄산칼슘을 제조했습니다.그 결과, 염화암모늄 용액의 농도가 8%일 때 탄화칼슘 슬래그의 이용률이 92% 이상인 것으로 나타났다.나노탄산칼슘(평균입경 38nm)형으로, 본 공정을 통해 얻은 제품의 순도와 백색도는 각각 최대 99.65%, 98.60%에 이르러 나노탄산칼슘의 불순물로 인한 순도가 낮고 백색도가 불량한 문제를 해결하였다. 탄산칼슘이며 후속 산업 응용 분야에 적합한 솔루션입니다. 우수한 공정 경로가 제공됩니다.

정리하면, 탄산칼슘 슬래그 제조에는 다량의 CO2가 사용됨과 동시에 탄화칼슘 슬래그의 고부가가치 활용을 실현할 수 있다.그러나 화학첨가물로 표면을 개질하면 폐수가 발생하기 쉽습니다.처리하지 않으면 2차 오염이 발생합니다.후속 조치 필요 탄화물 슬래그의 재활용을 실현하기 위해 반응의 부산물에 대해 더욱 포괄적인 고려가 이루어집니다.

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