실리카 분말은 분쇄, 분쇄, 부유, 산 세척 정제, 고순도 수처리 및 기타 과정을 통해 천연 쿼츠 (SIO2) 또는 융합 석영 (고온에서 고온에서 녹고 냉각 된 후 비정질 SIO2)으로 만들어진다. 실리콘 파우더의 성능 및 생산 공정은 무엇입니까? 다음은 실리콘 파우더의 성능과 생산 공정을 설명합니다.규소분말 분쇄 공장.

낮은 열 팽창 계수, 우수한 유전체 특성, 높은 열전도율, 우수한 서스펜션 성능 및 기타 우수한 특성 외에도 실리카 분말의 특성은 다음을 포함합니다.

(1) 좋은 절연 : 실리콘 분말의 순도, 낮은 불순물 함량, 안정적인 성능 및 우수한 전기 단열재로 인해 경화 된 제품은 우수한 절연 및 아크 저항을 갖습니다.

(2) 에폭시 수지 경화 반응의 발열 피크 온도를 감소시키고, 경화 된 생성물의 선형 팽창 계수 및 수축률을 감소시켜 경화 된 생성물의 내부 응력을 제거하고 균열을 방지 할 수있다.

(3) 부식성 : 실리카 분말은 다른 물질과 반응하기 쉽지 않으며 대부분의 산 및 알칼리와의 화학적 반응이 없습니다. 입자는 강한 부식 저항으로 물체 표면에 골고루 덮여 있습니다.

(4) 입자 등급은 합리적이며, 이는 사용될 때 퇴적 및 층을 감소시키고 제거 할 수있다. 경화 된 제품의 인장 및 압축 강도를 향상시키고 내마모성을 개선하며 경화 제품의 열전도율을 높이며 불꽃 지연을 증가시킬 수 있습니다.

(5) 실란 커플 링 제에 의해 처리 된 실리카 분말은 다양한 수지에 대한 우수한 습윤성, 우수한 흡착 성능, 쉬운 혼합 및 응집 없음을 갖는다.

(6) 유기 수지에 충전제로서 실리카 분말을 첨가하면 경화 된 생성물의 특성을 향상시킬뿐만 아니라 생성물 비용도 줄어 듭니다.

실리카 분말의 생산 공정에는 건식 분쇄 및 습식 분쇄가 포함됩니다.

건식 연삭 실리콘 분말 생산 ​​공정 : 실리콘 파우더 원료를규소광석연마밀기계그라인딩을 위해. 연삭 공정은 연속적으로 공급 및 배출 또는 한 번에 여러 중량 원료를 입력 한 다음 연속 연삭 후 여러 번 배출 할 수 있습니다. 배출 할 때, 입자 크기는 미세 분말 분류기에 의해 제어되어야한다. 거친 제품은 회분 또는 제품으로 밀로 반환되어야하며, 고급 제품은 제품이어야합니다. 건식 연삭의 경우 분쇄 재료의 수분 함량을 엄격하게 제어하면 제품이 건조되지 않습니다.

습식 분쇄 실리카 분말 생산 ​​공정 : 한 번에 여러 체중 실리카 분말 원료를 볼 공장에 한 번에 넣고 적절한 양의 물을 첨가하면 작동 농도는 65%~ 80%입니다. 10 시간 이상 연속 연삭 후 슬러리를 붓고 압력 여과 방법을 사용하거나 재료 배럴에 넣어 자연적으로 침전 및 탈수를 입고 물을 묻는 재료 케이크를 얻습니다. 분쇄기에 의해 부러지고 분산 된 후, 그것은 중공 샤프트 교반 건조기에 균일하고 지속적으로 넣고, 건조 후에 생성물을 얻습니다.

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