부싯돌 점토는 내화, 특히 인공 부싯돌 점토에 널리 사용됩니다. 일반적으로, 번트 보석은 미세한 분말로 갈아 입고 180-200 개의 메쉬의 미세로 다른 종류의 내화 제품으로 만들어야합니다. 현재 Flint Clay Grinding Mill의 참여가 필요합니다. 당신은 원리를 알고 있습니까?플린트 점토 연마밀?

플린트 클레이 그라인딩 밀 hcmilling (Guilin Hongcheng)의 고객 서비스의 원리가이를 소개합니다. 일반적으로 플린트 클레이 연삭을위한 생산 라인은 크지 않으며 시간당 출력은 대부분 10 톤 이내에 있습니다. 따라서 Flint Clay Grinding Mills의 대부분은 Raymond Grinding Mills입니다. Hcmilling (Guilin Hongcheng)의 HC 시리즈 새로 업그레이드 된 Flint Clay 용 Raymond Grinding Machine은 안정적이고 고수익 및 환경 친화적이며 Flint Clay Grinding에 이상적인 선택입니다. 플린트 클레이 파우더 연삭 공장의 원리는 플린트 클레이 레이몬드 밀 (Flint Clay Raymond Mill)의 원리입니다. 다음은 플린트 점토에 대한 자세한 소개입니다.

폐쇄 회로 시스템은 주로 부싯돌 점토를 연마하기 위해 선택됩니다. 폐쇄 회로 시스템의 원리플린트 점토 연삭 공장 다음과 같습니다.

1 단계 : 연삭 섹션

부싯돌 점토가 올바른 크기로 부러진 후, 진동 피더 또는 벨트 피더를 통해 호스트 머신으로 전송됩니다. Raymond 메인 엔진의 고속 회전 분쇄 롤은 원심력 아래 분쇄 링에 단단히 구르고, 재료는 블레이드에 의해 분쇄 롤과 그라인딩 링에 의해 형성된 연삭 영역으로 삽질되며 재료는 파손됩니다. 연삭 압력의 작용하에 분말로; 팬의 작용하에, 지상 재료는 분류기를 통해 날아가고, 자격을 갖춘 재료는 분류기를 통과하고, 자격이없는 것들이 추가 연삭을 위해 메인 머신으로 돌아갑니다.

2 단계 : 수집 섹션

선택된 자격을 갖춘 코크스 파우더는 파이프를 통해 사이클론 수집기로 날아가고 재료와 가스는 사이클론의 작용을 통해 분리됩니다. 재료는 방전 밸브를 통해 다음 프로세스로 전송됩니다. 분리 된 공기 흐름은 팬에 의해 작용하고 연속 순환을 위해 호스트 기계로 들어갑니다. 펄스 먼지 제거제를 통과 한 후 시스템의 과도한 공기 흐름이 대기로 배출됩니다. 펄스 먼지 리무버의 수집 효율은 99.99%에 도달하며 방전은 환경 보호 표준에 도달합니다.

3 단계 : 완성 된 제품 처리 섹션

배출 밸브는 컬렉터 아래에 설치되며, 포장 기계에 의해 직접 포장되고 포장 될 수 있으며, 벌크 머신으로로드 및 운반하거나 운송 메커니즘을 통해 저장을 위해 완제품 창고로 보내질 수 있습니다.

위의 것은 플린트 점토 연삭 공장의 원리를 도입하는 것입니다. Hcmilling (Guilin Hongcheng) Flint Clay Grinding MillHC 시리즈플린트 점토레이몬드밀전통적인 Raymond Mill Machine보다 더 안정적인 성능이 있습니다. 동일한 모델의 출력은 30%증가하고 환경 보호 성능도 더 좋습니다. 당신이 또한 수요가 있다면 플린트 점토 연마밀, 우리에게 다음 정보를 제공하십시오 :

원료 이름

제품 개성 (메쉬/μm)

용량 (T/H)