인공 석영 석은 일종의 인공 석으로, 주요 골재로서 바인더, 석영 모래 및 유리 입자로서 불포화 폴리 에스테르 수지 (UPR)로 만들어지고 메인 필러로서 석영 분말로 만들어집니다. 석영 석재는 천연 화강암의 단단한 질감, 부식성, 내마모성, 자연 대리석의 절묘한 색상 및 고급의 장점을 상속합니다. 조리대. 석영 스톤 플레이트의 주요 골재 및 필러는 석영 모래와 석영 가루입니다. 백색 및 투과성이 높은 몇몇 고급 제품을 제외하고, 요구 사항은 일반적으로 백색도, 투과성, 불순물 및 입자 등급에 대한 요건이 낮습니다. 제조업체로석영 모래연삭 공장, Hcmilling (Guilin Hongcheng)은 플레이트 용 석영 분말의 가공 기술 및 색인 요구 사항을 소개합니다.

보드에 사용 된 석영 분말은 일반 석영 분말 및 변형 된 석영 분말 (즉, 계면 활성제로 처리 된 석영 분말)으로 나뉩니다. 수정 된 석영 분말은 수지와의 호환성을 향상시키고 수지 복용량을 줄일 수 있습니다. 석영 분말의 표면 개질제는 주로 실란 커플 링 제이며, 표면 화학적 변형 방법은 주로 건식 변형, 습식 변형 및 화학 코팅 변형을 포함한다. 건식 변형은 처리 제에 소량의 희석제와 실란을 추가하는 것입니다. 고속 교반, 분산 및 특정 온도의 조건 하에서, 처리 제는 스프레이 형태의 석영 분말에 첨가되고, 특정 시간 동안 교반 후 배출된다. 습식 변형은 제조 된 표면 개질제 및 보조제와 혼합 된 처리 액체를 사용하여 교반, 분산 및 특정 온도 조건 하에서 석영 모래 분말의 표면을 변형시킨 다음 탈수 및 건조시킨다. 기계적 분쇄 및 화학 코팅 변형은 기계적 힘의 작용하에 또는 미세한 연삭 및 과정에서 수정자를 첨가하는 것을 말합니다.석영 모래 초산 분쇄밀및 석영 모래 입자의 표면 변형은 입자 크기가 감소함에 따라 수행된다. 석영 분말의 현재 표면 변형 기술은 석영 산업의 개발보다 심각하게 지연됩니다. 칼슘 분말을 필러로 사용하는 수지 기반 인공 화강암의 쿼츠 스톤 (Quartz Stone)의 밀접한 상대 제품은 오일 흡수 속도가 17%미만으로 표면 변형 기술에서 상당한 진전을 이루었습니다. 한편, 변형 된 석영 분말은 오랫동안 오일 흡수 속도가 오랫동안 약 20%의 오일 흡수 속도를 가지므로 수지 소비가 높고 석영 스톤 보드의 높은 비용이 발생합니다. 또한 확장 계수, 경도 등과 같은 석영 석재 제품의 일부 특성에 영향을 미치는 것은 모두 부작용이 있습니다.

석영 분말의 백색도가 높을수록 가격이 높아지고 생산 된 석영 스톤 보드의 백색도, 등급 및 가격이 높아집니다. 석영 분말의 투명성이 높을수록 가격이 높아집니다. 생성 된 쿼츠 슬레이트는 좋은 질감과 강한 3 차원 텍스처를 가지고있어 자연 돌의 질감과 질감을 더 잘 시뮬레이션 할 수 있습니다. 판금 제조업체에 일반적으로 사용되는 석영 분말 메쉬 수는 다음과 같습니다.석영 모래연삭 공장, 우리의석영 샌드 레이몬드 밀, 석영 모래 수직 공장, 석영 모래 초 미세 수직 공장다른 장비는 80-2500 메쉬 석영 모래 분말을 처리 할 수 ​​있으며, 이는 판에 대한 고급 석영 분말의 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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