최근 몇 년 동안 슬래그 분말 기술의 개발로 인해 슬래그 초트라핀 분말은 시멘트와 콘크리트에 점점 더 많이 사용되었습니다. 볼 밀에 의한 초저 슬래그 분말을 연삭하는 전력 소비 및 비용이 높기 때문에 최종 결과는 제어하기가 어렵 기 때문에 슬래그 초트라핀 분말의 수직 밀링은 초박형 슬래그 파우더 연삭하기에 이상적인 선택이되었습니다. 수직 밀 슬래그 미크론 파우더 기계 제조업체로서HCM 수직 밀 슬래그 미크론 분말 기술의 장점을 소개합니다.

과립 화 고로 슬래그는 거의 반세기 동안 우리 나라의 시멘트 혼합물로 사용되었으며, 개별적으로 분쇄하는 관행도있었습니다. 그러나 높은 에너지 소비, 밀 용량 증가 및 고르지 않은 믹싱과 같은 요인으로 인해 지속되지 않았다. 수직 공장은 소형 바닥 공간, 저음, 높은 생산 품질, 강력한 작동성 및 건조, 연삭 및 분말 선택의 통합과 같은 고유 한 장점으로 인해 시멘트 회사 생산에 점점 더 많이 사용됩니다. 재료 연삭 및 시멘트 연삭. 롤러 프레스 및 수직 공장과 같은 비 공장에 대한 에너지 절약 분쇄 시스템의 개발로 인해 과립 폭발로 슬래그는 400m2/kg 이상의 특정 표면적에 별도로 접지 될 수 있었으며, 이로 인해 활동이 크게 향상되었습니다. 슬래그 중 고강도 등급을 생성하기 위해 시멘트에 혼합 될 수 있습니다. 또한 콘크리트를 준비 할 때 시멘트를 동일하거나 과도한 양으로 대체하고 콘크리트의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 분쇄 용광로 슬래그 분말은 에너지를 절약하고 환경을 개선하며 콘크리트의 성능을 향상시키는 효과적인 방법으로 간주됩니다.

1. 수직 연삭 공장의 기술적 이점 :

슬래그 파우더의 품질은 GB/T18046-2000의 요구 사항을 충족한다는 전제로.

(1) 수직 연삭 슬래그 분말의 전력 소비는 50%이상 절약 될 수 있습니다.

(2) 수직 공장 슬래그 마이크로 파우더 내마모 재료의 소비는 볼 밀 시스템의 소비량보다 130 배 이상 낮다.

(3) 수직 밀 슬래그 마이크로 파우더 공정은 동시에 건조 및 연삭 기술을 채택하여 건조기의 장비 및 토목 건설 투자를 줄이고 공정을 단순화하며 연료 소비를 줄입니다.

2. 슬래그 분말 생산을위한 수직 밀 기술의 특성 :

(1) 수직 밀 기술을 사용하여 고로 슬래그를 연삭하는 과정은 간단하고 고도로 자동화되며 제어하기 쉽습니다.

(2) 고로 슬래그를 분쇄하기 위해 수직 밀 기술을 사용하는 것은 명백한 고효율과 에너지 절약 효과를 가지고 있으며, 글로벌 환경 보호 정책을 준수하는 새로운 환경 친화적 인 녹색 기술입니다.

(3) 수직 공장 기술을 사용하여 고로 슬래그를 갈아 입는 것은 시장의 다른 제품의 요구를 충족시키기 위해 다른 비 표면 영역을 갖는 미네랄 분말 제품을 완전히 생산할 수 있습니다.

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