인 슬래그의 주요 성분은 산화 칼슘과 이산화탄소이며, 활성이 우수하고 건축 자재 산업에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 인 슬래그 분말은 상업용 콘크리트에서도 널리 사용되었습니다. 시장 전망은 좋은 사회적, 경제적 이점으로 훌륭합니다. 인 슬래그 수직 분쇄는 시스템 투자 및 운영 유지 보수 비용이 낮고 시스템 신뢰성이 높고 연삭 전력 소비가 낮은 널리 사용되는 인 슬래그 분쇄 기계 공정입니다. 그라인딩 생성물의 입자 모양은 롤러 프레스 최종 연삭 시스템에 의해 생성 된 것보다 우수하므로 동일한 특정 표면적에서 제품 성능이 더 좋습니다. 제조업체로인 슬래그 수직 밀,Hcmilling (Guilin Hongcheng)은 인 슬래그 연삭 및 인 슬래그 수직 밀의 공정 흐름에 대한 기술적 요구 사항을 소개합니다.

인 슬래그 복합 미세 분말 첨가제가 있으며, 그 공식은 인 슬래그 93 8 5-9 7.8 0%, 트리 에탄올 아민 0.0 2-0 15%, 석고 2-6%; 특이 적 표면적 : 400 ~ 4200 '/kg. 공정 : 인 슬래그의 1 차 분쇄 중에 석고 추가, 분류 및 2 차 분쇄 중 트리 에탄올 아민 첨가.

P산후 슬래그 vENTICAL MILL원래는 분쇄 된 석탄을 더 작은 사양으로 연삭하는 데 사용되었습니다. 그들은 1970 년대 후반에 시멘트 원자재를 갈아서 점점 더 큰 사양으로 사용되기 시작했습니다. 1980 년대 중반부터 수직 공장의 지속적인 개선과 새로운 마모성 재료의 연구 및 개발로 수직 공장은 시멘트 클링커 연삭에서 성공을 거두었습니다. 다른 연삭 시스템과 비교하여 프로세스 인 슬래그 수직 밀수분 함량이 높을수록 건조, 연삭 및 분말 선택, 간단한 시스템 및 높은 단일 장치 출력을 통합 할 때의 장점이 높으며, 수분 함량이 높을수록 건조 장비 만 설치할 필요는 없으므로 시스템 투자 및 운영 및 유지 보수가 낮아질 필요는 없습니다. 소송 비용. 이 시스템은 분쇄를위한 높은 신뢰성과 낮은 전력 소비를 가지고 있습니다. 420m/kg의 특정 표면적을 갖는 슬래그 분말 연삭에 대한 단위 전력 소비는 약 45kWh/t입니다.

수직 분쇄 인 슬래그 파우더의 공정 흐름 : 슬래그는 기차 또는 트럭으로 플랜트로 운송되어 보관을 위해 보관 창고로 내립니다. 그런 다음, 잡기 및 벨트 컨베이어를 통해 저장을 위해 배치 스테이션의 슬래그 빈으로 보내집니다. 슬래그 사일로의 바닥에 수유 스케일이 제공됩니다. 사일로의 슬래그는 벨트 공급 스케일에 의해 정량적으로 배출되고 벨트 컨베이어를 통해 수직 밀 시스템으로 전송됩니다. 금속 블록이 공장에 들어가는 것을 방지하기 위해 전자기 철 제거제 및 금속 탐지기가 들어오는 벨트 컨베이어에 설치됩니다. 원료 시스템에서 전송 된 슬래그는 공압 플랩 밸브와 에어 잠금 공급 밸브를 통해 수직 분쇄기에 공급되어 건조 및 연삭을합니다. 분쇄기에 공급 된 재료는 회전 분쇄 플레이트의 분쇄 롤러에 의해 누르고 특정 하중 하에서 분쇄된다. 밀링 된 물질은 열기, 즉 오름차순 베어링 공기에 의해 수직 분쇄기의 상부에 위치한 고효율 분말 농축 장치로 보내져 거친 분말 및 미세 분말로 분류됩니다. 미세 분말, 즉 완제품은 백 타입 먼지 수집기에 의해 수집되어 슈트 및 엘리베이터와 같은 컨베이어 장비를 통해 완제품 시스템으로 전송됩니다. 거친 분말은 분쇄판에 떨어지고 다시 접지됩니다. 에너지를 절약하기 위해, 거친 분말의 일부가 수직 분쇄기에서 배출되고 철 제거제, 엘리베이터, 컨베이어 등과 같은 장비를 통해 수직 분쇄기로 다시 보냅니다. 고효율 백 먼지 수집기에 의해 배열 된 후, 배기 가스는 배기 팬에 의해 굴뚝을 통해 대기로 배출되며 건조 열원은 가스 발사 열기 스토브에 의해 제공됩니다. 자격 있는인 슬래그연삭 공장S는 엘리베이터와 컨베이어를 통해 3 세트로 공급됩니다. Conveyorsφ15x40m 및 1 석 8x25m 슬래그 파우더 창고 저장을 위해. 슬래그 파우더 사일로에는 열린 공기 슈트가 장착되어 있습니다. 폭기 후 인 슬래그 수직 공장 사일로 바닥의 언로드 장비와 트럭 벌크 기계를 통해 공장 밖으로 배송 할 수 있습니다.

인 슬래그 수직 밀, 성숙한 생산 공정을 통해 안정적인 제품 품질은 인 슬래그 연삭의 기술적 요구 사항을 충족시키고 에너지를 절약하고 생산 중 소비를 줄입니다. 첨가제 인 슬래그 수직 밀분산이 우수하고 콘크리트 분말 입자의 표면의 성능을 향상시키고 유동화 효과를 생성하고 강화 효과를 생성 할 수 있습니다. 콘크리트의 수도 시멘트 비율이 0.26만큼 작더라도 슬럼프는 여전히 22cm 이상에 도달 할 수 있으며 동시에 높은 강도, 높은 유동성 및 우수한 유변학 적 특성을 달성 할 수 있습니다. 콘크리트는 후기 강도, 균열 저항성이 높고 내구성이 높으며 시장 반응이 우수합니다. 프로젝트 요구 사항이있는 경우인 슬래그연마밀, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.우리의 선발 엔지니어는 귀하를위한 과학 장비 구성을 계획하고 귀하를 위해 인용합니다.