1. 적절한 재료 층 두께

수직 공장은 재료 침대 분쇄의 원리에 대해 작동합니다. 안정적인 재료 베드는 수직 밀의 연속적이고 안정적인 작동을위한 전제 조건입니다. 재료 층이 너무 두껍다면 연삭 효율이 낮습니다. 재료 층이 너무 얇 으면 밀의 진동을 쉽게 유발할 수 있습니다. 롤러 슬리브 및 연삭 디스크 라이닝의 초기 사용에서, 재료 층의 두께는 약 130mm로 제어되며, 이는 안정적인 재료 층을 형성하고 수직 공장 메인 머신의 하중을 제어하여 합리적인 범위 내에서 변동 할 수있다;

수직 밀 롤러 슬리브 및 라이닝 플레이트를 사용하면 런닝 기간이 통과되면 재료 층의 두께는 약 10mm만큼 적절하게 증가해야하므로 재료 층이 더 안정적이며 최상의 연삭 효과를 발휘할 수 있습니다. 시간당 출력을 늘리십시오. 롤러 슬리브 및 안감 플레이트 마모 후기에는 재료 층의 두께가 150 ~ 160mm로 제어되어야합니다. 재료 층은 마모 후반에 고르지 않게 분포되어 있기 때문에 분쇄 효과가 열악하고 안정성이 안정됩니다. 재료 층은 열악하고 기계적 위치 핀을 치는 현상이 발생합니다. 따라서, 고정 고리의 높이는 수직 밀 롤러 슬리브 및 라이닝 플레이트의 마모에 따라 정시에 조정되어 합리적인 재료 층 두께를 제어해야합니다.

중앙 제어 작업 중에, 압력 차이, 호스트 전류, 분쇄 진동, 연삭 배출 버킷 전류와 같은 매개 변수의 변화를 관찰함으로써 재료 층의 두께가 판단 될 수 있으며, 안정적인 재료 층을 제어 할 수 있습니다. 공급, 연삭 압력, 풍속 등을 조정하고 해당 조정을 조정합니다. 연삭 압력을 높이고 미세 분말 재료를 증가 시키며 재료 층이 더 얇아집니다. 연삭 압력을 감소시키고 연삭 디스크 재료가 거칠어지고, 따라서 슬래 징 물질이 더 많아지고 재료 층이 더 두껍게됩니다. 밀의 풍속이 증가하고 재료 층이 더 두껍게됩니다. 순환은 재료 층을 두껍게 만듭니다. 바람을 줄이면 내부 순환이 줄어들고 재료 층이 더 얇아집니다. 또한 분쇄 재료의 포괄적 인 수분 함량은 2% ~ 5%로 제어해야합니다. 재료는 너무 건조하고 너무 미세하여 유동성이 우수하고 안정적인 재료 층을 형성하기가 어렵습니다. 이 시점에서 유지 고리의 높이가 적절하게 증가하고 연삭 압력을 줄이거나 연삭 압력을 줄여야합니다. 물을 내부에 분무하여 (2%~ 3%) 물질 유동성을 줄이고 재료 층을 안정화시킵니다.

재료가 너무 젖어 있으면 배치 스테이션, 벨트 스케일, 공기 잠금 밸브 등이 비어 있거나 붙어있게 막히고 차단 된 등이 밀의 안정적인 작동에 영향을 미쳐 스테이션 시간에 영향을 미칩니다. 위의 요인을 결합하여 안정적이고 합리적인 재료 층을 제어하고, 약간 높은 밀 배출구 온도 및 압력 차이를 유지하고, 양질의 재료 순환을 증가시키는 것은 생산을 증가시키고 에너지를 절약하는 좋은 작동 방법입니다. 1 단계 밀의 출구 온도는 일반적으로 95-100 ℃에서 제어되며, 이는 비교적 안정적이며 압력 차이는 일반적으로 약 6000-6200pa이며, 이는 안정적이고 매우 생산적입니다. 2 단계 밀의 출구 온도는 일반적으로 약 78-86 ℃에서 제어되며, 이는 상대적으로 안정적이며 압력 차이는 일반적으로 6800-7200pa 사이입니다. 안정적이고 생산적입니다.

2. 합리적인 풍속을 제어하십시오

수직 공장은 바람에 휩싸인 밀로, 주로 공기 흐름에 의존하여 재료를 순환하고 운송하며 환기의 양이 적절해야합니다. 공기 부피가 불충분하고 자격을 갖춘 원자재를 제 시간에 가져올 수 없으면 재료 층이 두껍게되고 슬래그 배출량이 증가하고 장비 부하가 높아지고 출력이 감소합니다. 공기 부피가 너무 커지면 재료 층이 너무 얇아서 밀의 안정적인 작동에 영향을 미치고 팬의 전력 소비가 증가합니다. 따라서 밀 환기 부피는 출력과 일치해야합니다. 수직 공장의 공기량은 팬 속도, 팬 배플 오프닝 등을 통해 조정할 수 있습니다. 최신 견적은 문의하십시오. HCM 기계 (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com