1. 적합한 재료 층 두께

수직 밀은 재료 베드 분쇄 원리에 따라 작동합니다.안정적인 재료 베드는 수직 밀의 지속적이고 안정적인 작동을 위한 전제 조건입니다.재료 층이 너무 두꺼우면 연삭 효율이 낮아집니다.재료 층이 너무 얇으면 밀의 진동이 쉽게 발생합니다.롤러 슬리브와 연삭 디스크 라이닝의 초기 사용에서 재료 층의 두께는 약 130mm로 제어되어 안정적인 재료 층을 형성하고 수직 밀 주 기계의 부하가 합리적인 범위 내에서 변동하도록 제어할 수 있습니다.

수직 밀 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트의 사용이 길들이기 기간을 지나면 재료 층의 두께를 약 10mm 정도 적절하게 늘려야 재료 층이 더 안정적이고 최고의 연삭 효과를 발휘할 수 있습니다. 시간당 생산량을 늘리십시오.롤러 슬리브와 라이닝 플레이트는 후기 단계에서 마모되며 재료 층의 두께는 150~160mm로 제어되어야 합니다. 왜냐하면 재료 층이 마모 후기 단계에서 고르지 않게 분포되어 연삭 효과가 좋지 않고 안정성이 떨어지기 때문입니다. 재료 층이 열악하고 기계적 위치 결정 핀에 부딪히는 현상이 발생합니다.따라서 적절한 재료 층 두께를 제어하려면 수직 밀 롤러 슬리브와 라이닝 플레이트의 마모에 따라 고정 링의 높이를 제때에 조정해야 합니다.

중앙 제어 작업 중 압력차, 호스트 전류, 밀 진동, 분쇄 출구 온도, 슬래그 배출 버킷 전류 등의 변수 변화를 관찰하여 재료 층의 두께를 판단할 수 있으며 안정적인 재료 베드를 제어할 수 있습니다. 공급, 연삭 압력, 풍속 등을 조정하고 해당 조정을 수행합니다. 연삭 압력을 높이고 미세 분말 재료를 늘리며 재료 층이 얇아집니다.연삭 압력을 낮추면 연삭 디스크 재료가 더 거칠어지고 그에 따라 슬래깅 재료가 더 많아지고 재료 층이 더 두꺼워집니다.밀의 풍속이 증가하고 재료 층이 두꺼워집니다.순환은 재료 층을 더 두껍게 만듭니다.바람을 줄이면 내부 순환이 줄어들고 재료 층이 얇아집니다.또한, 분쇄재료의 종합적인 수분함량은 2~5%로 조절되어야 합니다.재료가 너무 건조하고 미세하여 유동성이 좋지 않고 안정적인 재료층을 형성하기 어렵습니다.이때 고정링의 높이를 적절하게 높이거나 연삭압력을 낮추거나 연삭압력을 줄여야 합니다.내부에 물을 분사(2%~3%)하여 소재의 유동성을 감소시키고 소재층을 안정화시킵니다.

재료가 너무 젖으면 배치 스테이션, 벨트 스케일, 에어 잠금 밸브 등이 비어 있거나 막히거나 막히게 되어 밀의 안정적인 작동에 영향을 미치고 스테이션 시간에 영향을 미칩니다.위의 요소를 결합하여 안정적이고 합리적인 재료 층을 제어하고 밀 출구 온도와 압력 차이를 약간 더 높게 유지하며 양호한 재료 순환을 늘리는 것은 생산량을 늘리고 에너지를 절약하는 좋은 작업 방법입니다.1단계 공장의 출구 온도는 일반적으로 95-100℃로 제어되어 상대적으로 안정적이며 압력 차이는 일반적으로 약 6000-6200Pa로 안정적이고 생산성이 높습니다.2단계 밀의 출구 온도는 일반적으로 약 78-86℃로 제어되어 비교적 안정적이며 압력 차이는 일반적으로 6800-7200Pa 사이입니다.안정적이고 생산적입니다.

2. 적당한 풍속 조절

수직 밀은 바람이 많이 통하는 밀로 주로 공기 흐름에 의존하여 재료를 순환하고 운반하며 환기량이 적절해야 합니다.공기량이 부족하면 적격 원료를 적시에 가져올 수 없으며 재료 층이 두꺼워지고 슬래그 배출량이 증가하며 장비 부하가 높아지고 생산량이 감소합니다.공기량이 너무 크면 재료 층이 너무 얇아서 밀의 안정적인 작동에 영향을 미치고 팬의 전력 소비가 증가합니다.따라서 밀 환기량은 출력과 일치해야 합니다.수직 밀의 풍량은 팬 속도, 팬 배플 개방 등을 통해 조정할 수 있습니다. 최신 견적을 보려면 문의하십시오. HCM 기계（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com