흑연 양극 재료에 대한 많은 기술적 지표가 있으며, 주로 특정 표면적, 입자 크기 분포, 탭 밀도, 압축 밀도, 실제 밀도, 첫 번째 충전 및 방전 특성, 첫 번째 효율 등을 포함하여 고려하기가 어렵습니다. 또한 사이클 성능, 속도 성능, 붓기 등과 같은 전기 화학 지표가 있습니다. 그렇다면 흑연 양극 재료의 성능 지표는 무엇입니까? 다음 컨텐츠는 HCMilling (Guilin Hongcheng)이양극 재료 연삭 공장.

01 특이 적 표면적

단위 질량 당 물체의 표면적을 나타냅니다. 입자가 작을수록 비 표면적이 클수록.

작은 입자와 높은 특이 적 표면적을 갖는 음성 전극은 리튬 이온 이동을위한 더 많은 채널과 짧은 경로를 가지며, 속도 성능이 더 좋습니다. 그러나, 전해질과의 접촉 면적이 넓기 때문에, SEI 필름을 형성하기위한 영역도 크며 초기 효율도 낮아질 것이다. . 반면에 더 큰 입자는 더 큰 압축 밀도의 이점을 가지고 있습니다.

흑연 양극 물질의 비 표면적은 바람직하게는 5m2/g 미만이다.

02 입자 크기 분포

전기 화학적 성능에 대한 흑연 양극 재료의 입자 크기의 영향은 양극 물질의 입자 크기가 재료의 탭 밀도 및 재료의 특정 표면적에 직접적인 영향을 미친다는 것이다.

탭 밀도의 크기는 재료의 부피 에너지 밀도에 직접적인 영향을 미치며, 재료의 적절한 입자 크기 분포만이 재료의 성능을 최대화 할 수 있습니다.

03 탭 밀도

탭 밀도는 분말이 비교적 단단한 포장 형태로 나타나게하는 진동으로 측정 된 단위 부피당 질량입니다. 활성 재료를 측정하는 것이 중요한 지표입니다. 리튬 이온 배터리의 부피는 제한되어 있습니다. 탭 밀도가 높으면 단위 부피당 활성 재료는 질량이 크고 부피 용량이 높습니다.

04 압축 밀도

압축 밀도는 주로 극 조각에 대한 것이며, 이는 음극 전극 활성 재료 후 롤링 후 밀도를 나타냅니다. 바인더는 극 조각으로 만들어집니다. 구리 호일의 두께).

압축 밀도는 시트 특이 적 용량, 효율, 내부 저항 및 배터리 사이클 성능과 밀접한 관련이 있습니다.

압축 밀도의 영향 요인 : 입자 크기, 분포 및 형태는 모두 영향을 미칩니다.

05 진정한 밀도

절대적으로 조밀 한 상태 (내부 공극 제외)에서 재료의 단위 부피당 고형 물질의 중량.

실제 밀도는 압축 상태로 측정되므로 탭 밀도보다 높을 것입니다. 일반적으로, 실제 밀도> 압축 밀도> 탭 밀도.

06 첫 번째 충전 및 방전 특정 용량

흑연 양극 재료는 초기 전하 차지 사이클에서 돌이킬 수없는 용량을 갖는다. 리튬 이온 배터리의 첫 번째 충전 공정 동안, 애노드 재료의 표면은 리튬 이온과 삽입되고 전해질의 용매 분자가 공동으로 삽입되고, 양극 재료의 표면이 SEI를 형성하기 위해 분해된다. 수파화 영화. 음성 전극 표면이 SEI 필름에 의해 완전히 덮힌 후에 만, 용매 분자는 삽입 할 수 없었고, 반응이 중지되었다. SEI 필름의 생성은 리튬 이온의 일부를 소비하고, 배출 공정 동안 음성 전극의 표면에서 리튬 이온 의이 부분을 추출 할 수 없으므로, 돌이킬 수없는 용량 손실을 유발하여 제 1 방전의 특정 용량을 감소시킨다.

07 첫 번째 쿨롱 효율

양극 재료의 성능을 평가하기위한 중요한 지표는 첫 번째 쿨롱 효율이라고도하는 첫 번째 전하 차지 효율입니다. 처음으로, 쿨롱 효율은 전극 재료의 성능을 직접 결정합니다.

SEI 필름은 주로 전극 재료의 표면에 형성되기 때문에, 전극 재료의 특이 적 표면적은 SEI 필름의 형성 영역에 직접 영향을 미친다. 특이 적 표면적이 클수록 전해질과의 접촉 면적이 클수록 및 SEI 필름을 형성하기위한 영역이 클수록.

안정적인 SEI 필름의 형성은 배터리의 충전 및 방전에 유리하며 불안정한 SEI 필름은 반응에 불리한 것이며, 이는 전해질을 지속적으로 소비하고 SEI 필름의 두께를 두껍게하고, SEI 필름의 두께를 두껍게한다. 내부 저항을 증가시킵니다.

08 사이클 성능

배터리의 사이클 성능은 배터리 용량이 지정된 값으로 떨어질 때 배터리가 특정 충전 및 방전 체제 하에서 경험하는 충전 및 배출 수를 나타냅니다. 사이클 성능 측면에서, SEI 필름은 리튬 이온의 확산을 어느 정도 방해 할 것이다. 사이클 수가 증가함에 따라 SEI 필름은 음의 전극의 표면에 계속 떨어지고 껍질을 벗기고 퇴적하여 음의 전극의 내부 저항이 점진적으로 증가하여 열 축적 및 용량 손실을 가져옵니다. .

09 확장

확장과 사이클 수명 사이에는 긍정적 인 상관 관계가 있습니다. 음성 전극이 팽창 한 후, 먼저, 권선 코어가 변형되고, 음성 전극 입자가 마이크로 크랙을 형성하고, SEI 필름이 파손되어 재구성되고, 전해질이 소비되고, 사이클 성능이 악화 될 것이다. 둘째, 다이어프램이 압박 될 것입니다. 압력, 특히 기둥 귀의 오른쪽 각도에서 다이어프램의 압출은 매우 심각하며, 전하 방전 사이클의 진행과 함께 마이크로-쉐트 회로 또는 마이크로-금속 리튬 강수량을 유발하기 쉽습니다.

확장 자체에 관한 한, 리튬 이온은 흑연 삽입 공정 동안 흑연 인터레이어 간격에 내장되어 인터레이어 간격의 확장 및 부피 증가를 초래할 것이다. 이 확장 부분은 돌이킬 수 없습니다. 팽창의 양은 XRD 데이터로부터 계산 될 수있는 네거티브 전극의 방향, 방향 = I004/i110의 방향과 관련이있다. 이방성 흑연 물질은 리튬 삽입 공정 동안 동일한 방향 (흑연 결정의 C- 축 방향)에서 격자 팽창을 겪는 경향이 있으며, 이는 배터리의 부피 확장을 초래할 것이다.

10속도 성능

흑연 양극 물질에서 리튬 이온의 확산은 강한 방향성을 갖는다. 즉, 흑연 결정의 c 축의 끝면에 수직으로 만 삽입 될 수있다. 작은 입자와 높은 특이 적 표면적을 갖는 양극 재료는 더 나은 속도 성능을 갖는다. 또한, 전극 표면 저항 (SEI 필름으로 인한) 및 전극 전도도도 속도 성능에 영향을 미칩니다.

사이클 수명 및 팽창과 마찬가지로 등방성 네거티브 전극에는 많은 리튬 이온 수송 채널이있어 이방성 구조에서 입구가 적고 확산 속도가 낮은 문제를 해결합니다. 대부분의 재료는 과립 화 및 코팅과 같은 기술을 사용하여 속도 성능을 향상시킵니다.

Hcmilling (Guilin Hongcheng)은 양극 재료 연삭 공장의 제조업체입니다.HLMX 시리즈양극 재료 감독자-수직 밀, HCH양극 재료 초 미세 공장우리가 생산 한 다른 흑연 분쇄 공장은 흑연 양극 재료의 생산에 널리 사용되었습니다. 관련 요구가있는 경우 장비에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하고 다음 정보를 제공하십시오.

원료 이름

제품 개성 (메쉬/μm)

용량 (T/H)