이전 예술에서 인 슬래그 분쇄 밀 장비는 주로 건조기와 볼 공장을 사용합니다. 먼저, 인 슬래그는 건조 된 다음 완제품을 생산하기 위해 갈기를 위해 볼 밀로 보냈다. 그러나 인 슬래그의 수분 함량이 높기 때문에 분쇄 가능성과 연마성도 열악합니다. 건조 및 연삭을 위해 건조기 및 볼 밀 시스템을 사용하여 시스템 전력 소비량은 최대 80kmh/t이며 처리는 작아서 많은 양의 폐기물 슬래그 연삭의 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 공장 분쇄 인 슬래그 분말의 기술적 결함을 목표로 삼아, 용광로 인 슬래그 분말의 수직 연삭이 더 나은 선택이되었습니다. 제조업체로용광로 인 슬래그연삭 공장기계, Hcmilling (Guilin Hongcheng)은 아래의 고로 인 슬래그 분말의 수직 밀의 장점을 소개합니다.

인 슬래그는 노란색 인을 생산하는 동안 생산되는 고형 산업 폐기물입니다. 화학 성분은 다음과 같습니다. CA0 : 47-52%, SI02 : 40-43%, P20 : 0.8-2.5%, AL203 : 2-5%, FE203 : 0.8-3.0%, F : 2.5-3%. 잠재적 미네랄상은 슈도 폴라 스토 나이트, 랜스 스파 및 소량의 인회석이다. 그 구조의 약 90%가 유리로 만들어지며, 전기 용광로 방법에 의해 생성 된 각각의 황색 인에 대해, 8-10 톤의 인 잔기가 부산물로 생성된다. 현재 폐기물 잔류 물의 이용률은 높지 않으며, 많은 양의 폐기물 잔류 물이 하늘에 쌓여있어 많은 양의 토지뿐만 아니라 인 잔류 물의 P20 및 다른 유해한 요소도 땅에 스며들 수 있습니다. 비에서 수질 오염과 토양 오염을 유발합니다. 따라서, 황색 인 폐기물 잔류 물의 포괄적 인 이용은 현재 해결해야 할 긴급한 문제이다. 인 슬래그를위한 효과적인 치료 방법은 인 슬래그 미세를 분쇄 한 다음 콘크리트 산업에서 혼합물로 사용하기 위해 시멘트에 추가하는 것입니다.

따라서, 용광로 인 슬래그 분말의 수직 연삭의 장점은 무엇입니까? 수직 공장은 토지 면적이 적어 토지 활용 효율이 증가합니다. 고로 수직 밀의 인 슬래그 분말 연삭 시스템은 황색 인 생산 라인에 의해 생성 된 꼬리 가스를 핫 블래스트 용광로의 연료로서 열기를 생성하기위한 연료로 사용합니다. 시스템에 의해 생성 된 폐기물 가스는 수직 분쇄기에서 인 슬래그를 건조시키는 데 사용되며 폐기물 재사용을 달성 할뿐만 아니라 인 슬래그의 수분 함량을 감소시켜 인 슬래그의 분쇄 성 및 마모성을 증가시킵니다. 전체 시스템의 전력 소비는 톤당 섭씨 42도에서 제어하여 생산 효율과 출력을 향상시킬 수 있습니다. 그만큼용광로 인 슬래그연삭 공장기계 시스템에는 반환 운송 장치가 포함되어있어 시스템에 들어가는 인 슬래그가 완전히 무해한 처리를 허용하여 잔류 인 슬래그가 환경 오염을 방지하는 것을 방지합니다. 또한, 용광로 인 슬래그 분말에 대한 수직 밀의 입자 모양은 볼 밀 밀 슬래그 분말 연삭에 대한 기술 제품의 입자 모양보다 우수합니다. 따라서 동일한 특이 적 표면적에서 제품 성능이 더 좋습니다.

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