Hcmilling (Guilin Hongcheng)에 따르면Attapulgite 연삭 공장, 비료에서 Attapulgite의 새로운 사용은 발효 제, 기능적 미생물 군집 및 Attapulgite를 분해 된 닭 분뇨로 만든 무취 유기 비료의 생산 공정에 추가하는 것입니다. 이것은 비료 성숙 및 발효 시간을 줄일뿐만 아니라 유기 비료의 비료 효율을 향상시켜 종자 발아 속도를 70%에서 85% 이상 증가시킵니다.

또한, Attapulgite는 건조 물질의 분야에 적용될 수 있으며, 수분 흡수 속도는 실리콘 건조제보다 50-100% 이상 높습니다. 탈색 재료로도 사용할 수 있습니다. 식용 대두 석유 오일 탈색제의 국내 시장에서 Attapulgite 활성 점토는 시장 점유율의 70% 이상을 차지했습니다. 또한 건축 자재 분야에서 미네랄 울 사운드 흡수 보드는 Attapulgite 및 기타 섬유와 같은 재료로 만들어지며, 화재 예방, 장식, 단열, 에너지 절약, 멸균, 흡수 및 공기 정화의 기능이 있습니다. .

생산 공정 흐름은 무엇입니까?Attapulgite 연삭 공장?

의 프로세스 흐름Attapulgite 그라인딩 밀: Attapulgite 광석이 분쇄 된 후, 공급 메커니즘 (진동/벨트/나사 피더 또는 잠금 에어 피더 등)을 통해 메인 머신에 공급됩니다. 고속 회전 분쇄 막대는 원심력 하에서 분쇄 고리에 단단히 구르고, 삽으로 물질을 집어 들고 그라인딩 휠과 그라인딩 링으로 형성된 연삭 영역으로 보냅니다. 분쇄 압력의 작용하에 물질이 분말로 분쇄된다; 팬의 작용하에, 분말에 접지 된 재료가 날아가서 분류 기계를 통과합니다. Fineness 요구 사항을 충족하면 분류 기계를 통과합니다. 요구 사항을 충족시키지 못하면 분류 기계에 의해 중지되어 추가 연삭을 위해 연삭 챔버로 돌아갑니다.

수집:

1. 폐쇄 회로 시스템 : 분류 된 자격을 갖춘 재료는 파이프 라인을 통해 사이클론 수집기로 날아가고 사이클론의 동작을 통해 재료와 가스가 분리됩니다. 수집 된 재료는 방전 밸브를 통해 다음 프로세스로 전송되며 분리 된 공기 흐름은 팬의 동작을 통해 호스트로 들어가 다음 사이클에 참여합니다. 시스템의 과도한 공기 흐름은 펄스 먼지 수집기를 통과 한 후 대기로 배출되어 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다. Pulse Dust Collector의 수집 효율은 99.99%에 도달하여 배출량이 환경 표준을 충족시킵니다.

2. 개방 회로 시스템 : 선택된 자격을 갖춘 재료는 파이프 라인을 통해 펄스 수집기로 날려 버리고 필터 백의 동작을 통해 재료와 가스가 분리됩니다. 수집 된 재료는 방전 밸브를 통해 다음 프로세스로 전송되며 분리 된 공기 흐름은 팬의 동작을 통해 배기 파이프 라인으로 들어가서 대기로 배출됩니다. Pulse Dust Collector의 수집 효율은 99.99%에 도달하여 배출량이 환경 표준을 충족시킵니다.

완제품 처리 :

사이클론/펄스 수집기 아래의 방전 밸브는 포장 기계에 연결하여 직접 포장 및 포장을하거나 직접 로딩 및 운송을 위해 벌크 기계에 연결할 수 있습니다. 또한 전달 메커니즘을 통해 저장을 위해 완제품 창고로 전송할 수도 있습니다.

오목한 볼록 파우더 연삭 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

그만큼Attapulgite 연삭 공장Hcmilling (Guilin Hongcheng)이 제작 한 80-2500 메쉬의 미세 범위를 연마 할 수 있습니다. Attapulgites의 거친 연삭을위한 장비에는 HC 대형이 포함됩니다. Attapulgite 흔들리는 추 연삭 공장, HC 큰Attapulgite 흔들리는 추 연삭 공장,HCQ 개선 연삭 공장. 그라인딩 섬광은 80-400 메쉬이며 시간당 출력은 1-90 톤입니다. 생산은 크고 효율적이며 에너지 절약, 분류 효율성, 높은 정밀도 및 충격 흡수 효과가 좋으며 서비스 수명이 길다. Attapulgites의 미세한 연삭을위한 장비에는 포함됩니다 HLMXAttapulgite초박형 수직연삭 공장. 초박형 분말 제품의 미세 범위는 ​​325 ~ 2500 메쉬이며, 시간당 출력은 1-50 톤입니다.

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