분쇄 분말 후 야금 코크스의 사용은 무엇입니까? | 판매 야금 코크스 그라인딩 밀

코크스 파우더는 코킹 과정에서 생성 된 부산물입니다. 입자가 너무 작기 때문에 고로에 축적되면 공기 흐름이 매끄럽지 않아서 용광로에서 재료 컬럼의 정상적인 런닝에 영향을 미치며 야금 코크스의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 코크스 파우더는 탄소 함량이 높은 특성, 내부 공극 및 특정 강도의 특성을 가지고 있기 때문에 중국 과학 연구자들은 최근 몇 년 동안 코크스 파우더 사용 방법에 대한 광범위하고 심층적 인 연구를 수행했습니다. Hcmilling (Guilin Hongcheng)은 제조업체입니다야금 코크스연삭 공장. 다음은 야금 코크스 그라인딩 밀 사용에 대한 소개입니다.

1. 야금 코크스 분쇄 분말로부터의 활성탄 탄소 : 활성탄은 미세 다공성 구조와 강한 흡착 용량을 갖는 탄소 물질이다. 화학 산업, 식품 가공, 군사 보호 및 환경 보호 산업과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 활성탄의 성능은 특정 표면적, 마이크로 포어 부피, 기공 크기 분포 및 화학 조성과 관련이 있습니다. 현재, 우리 나라에서 활성탄의 산업 준비를위한 주요 원료는 목재와 석탄입니다. 최근 몇 년 동안, 에너지 부족이 증가하고 환경 보호에 대한 국가의 강조로 인해 사람들은 활성탄 준비를위한 대체 원료를 지속적으로 찾고 있습니다. 코크스 파우더는 코킹 산업의 부산물입니다. 고정 된 탄소 함량, 휘발성 및 재 함량이 낮고 강도가 높으며 원료의 쉽게 가용성이 있습니다. 활성탄을 준비하기위한 훌륭한 재료입니다. 현재, 활성탄은 주로 물리적 활성화 및 화학 활성화에 의해 코크스 분말을 처리함으로써 생산된다. 물리적 활성화 방법은 원료가 활성화 전에 탄화 된 다음 600 내지 1200 ℃에서 활성화해야한다. 활성화 제는 CO2 및 수증기와 같은 산화 가스를 포함하며, 가스의 산화 탄소 산화탄소 물질의 탄소 원자는 통과하는데 사용된다. 잘 발달 된 모공을 갖는 활성탄은 새로운 공극을 개방, 확장 및 생성하는 기능에 의해 형성된다. 화학적 활성화는 원료를 특정 비율로 활성화 제 (알칼리 금속 및 알칼리 금속 수산화물 및 일부 산)와 혼합하여 특정 기간 동안 이용화 한 다음 한 단계로 탄화 및 활성화 단계를 완료하는 것을 말합니다.

2. 야금 코크스 분쇄 분말에 의한 생화학 적 폐수 처리 : 흡착 방법은 코킹 폐수를 치료하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다. 코크스 분말의 내부 공극과 우수한 흡착 성능으로 인해 중국의 일부 연구자들은 코킹 폐수의 코크 파우더 처리에 대한 연구를 수행했습니다. Zhang Jinyong은 코킹 플랜트에서 증기로 활성화 된 코크스 분말을 사용합니다. 흡착 후, 폐수의 화학 산소 수요 (COD)는 233mg/L에서 50mg/L로 감소하여 국가 일류 배출 표준에 도달합니다. Liu Xian et al. 코킹 폐수의 2 차 흡착 처리에 코크스 분말을 사용하고 정적 및 동적 연속 실험에 의해 코킹 폐수의 코크 파우더 흡착에 대한 적절한 공정 조건을 연구했습니다. 연구 결과에 따르면 고급 코크스 분말 처리 후 생화학 폐수의 대구는 100mg/L 미만으로 감소 될 수 있으며, 탄성 제거 속도는 60%이상에 도달하여 코킹 기업의 수질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 첨가제로 야금 코크스 연삭 분말의 형성 : 공정 코크스 분말 자체는 접착 성이 없으며, 일반적으로 압축 및 형성을 위해 바인더를 추가하여 사용됩니다. 코크스 분말 첨가제에는 여러 가지 유형이 있으며, 생산 된 코크스의 품질은 동일하지 않습니다. Liu Baoshan은 첨가제의 양, 코크스 분말의 성형 조건, 성형 공의 형태 및 입자 크기 및 건조물을 연구하기 위해 겸손, 전분 폐기물, 석탄 슬라임, 가성 소다 및 벤토나이트의 복합 제를 사용했습니다. 온도 및 준비된 볼을 테스트하고 발사했으며 결과는 코크스 분말 볼이 좋은 강도와 열 안정성을 가지며 가스를 생성하는 데 사용될 수 있음을 보여주었습니다. 인공적으로. Zhang Liqi는 코크스 분말과 가스 발생기에 의해 생성 된 타르 잔류 물을 사용하여 특정 비율에 따라 혼합 및 형태를 혼합 한 다음 산화되고 탄화되어 코크스가 가스화를위한 코크스를 만듭니다. 콜라의 특성은 가스화 코크스의 표준에 도달했습니다. 그것은 산업 생산에 대한 이론적 기초를 제공합니다.

4. 야금 코크스 연삭 분말을 생산하기위한 야금 코크스 분쇄 분말 : 코크스 파우더는 일반적으로 코킹 과정에서 얇은 제제로 사용됩니다. 코킹 과정에 적절한 코크스 파우더를 첨가하면 콜라의 품질이 향상 될 수 있습니다. 석탄 자원을 확장하고 석탄 혼합 비용을 줄이기 위해 중국의 석탄 자원이 부족하여 증가함에 따라 많은 코킹 기업은 코크스 파우더를 코크스의 경제적 이점을 향상시키기위한 석탄 블렌딩 구성 요소로 사용하려고 노력했습니다. 가루. 중국의 많은 기업들은 콜라 분말의 입자 크기와 비율에 대한 연구를 수행했습니다. Yang Mingping은 작은 코크스 오븐 테스트를 기반으로 산업 생산 테스트를 수행했습니다. 결과는 기존의 최상위 코킹 공정 조건 하에서 코크스 가루를 대체하기 위해 코크스 분말의 3% ~ 5%를 추가하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 블록 정도는 증가했고 거래율은 약 3%증가했습니다. Wang Dali et al. 코크스 파우더로 코킹은 혼합 된 석탄의 비 트리 나이트의 최대 반사율에 명백한 영향을 미치지 않는다는 것을 발견했다. 그러나, 미세한 측정을 통해, 0.2mm보다 큰 코크스 분말 입자는 코크스에서 독립적이었고, 다른 구성 요소와 통합하기가 어려웠으며, 형상은 변하지 않았다; 0.2mm보다 작은 코크스 분말은 콜로이드에 의해 쉽게 감싸고, 이는 콜라 형성에 유리했다. 코크스 분말의 최적 비율은 1.0%-1.7%, 최적의 입자 크기 범위는 3mm보다 98%-100%, 1mm보다 78%-80%낮으며 0.2mm보다 40%-50%낮습니다.

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