알루미늄 재는 전해 알루미늄 산업의 부산물로 1 차 알루미늄 재 및 2 차 알루미늄 재로 나뉩니다. 1 차 알루미늄 재는 전해 알루미늄 식물, 재생 가능한 알루미늄 식물 및 기타 알루미늄 관련 산업의 용융 및 주조 과정에서 정기적으로 골라 낸 재가 금속 알루미늄 함량이 15%~ 20%입니다. 기업은 일반적으로 튀김 또는 프레스와 같은 방법을 사용하여 알루미늄 재에서 금속 알루미늄을 회수합니다. 1 차 알루미늄 재는 분쇄되고 체질되어 단순 알루미늄을 분리하고, 얻은 미세 재는 2 차 알루미늄 재입니다. 알루미늄 재의 2 차 무해한 처리는 일반적으로 120 메쉬로 연삭해야합니다. 그렇다면 120 개의 2 차 알루미늄 재를 처리하는 데 어떤 장비가 사용됩니까? 알루미늄 Ash Raymond Mill으로 분말을 가공하는 것이 적절합니까? 다음은 HCMilling (Guilin Hongcheng)의 답변입니다. 알루미늄 재레이몬드 밀.

2 차 알루미늄 애쉬의 무해한 처리는 산소 반응을 일으키기 위해 2 차 알루미늄 재에 함유 된 미량 원소 알루미늄 및 질화 알루미늄 (알루미늄 재의 알루미늄 질화물 함량이 15-40%)을 최대한 활용하는 것입니다. 열의 양과 알루미늄 질화물에 필요한 고온 조건을 생성하여 산화 알루미늄으로 전환하고 위험한 폐기물 특성을 가진 고체 물체에서 위험한 특성이없는 고체 물체로 알루미늄 재 변환의 목적을 실현하기 위해 질소. 이 과정은 먼저 2 차 알루미늄 재에서 철을 제거한 다음 자동 컨베이어를 통해 분쇄, 연삭 및 스크리닝 머신의 공급 포트로 운반하고 과립 알루미늄과 미세 재를 스크리닝하고 미세 재를 자동으로 운송하는 것입니다. 사용하기 위해 10T 고온 계산기의 상단에있는 사일로와 세분화 알루미늄은 금속 알루미늄 회수를 위해 재 프라이드 또는 로타리 용광로로 들어갑니다. 2 차 알루미늄 재의 처리는 주로 연삭 과정입니다. 120 개의 2 차 알루미늄 재를 처리하는 데 어떤 장비가 사용됩니까? 일반적으로 120 개의 2 차 알루미늄 재가 처리됩니다.알루미늄 Ash Raymond Mill. 다음으로, 2 차 알루미늄 애쉬 용 120 메시 알루미늄 Ash Raymond Mill의 가공 과정을 살펴 보겠습니다.

프로세스 흐름알루미늄 재 레이몬드 밀 가공 : 지게차는 워크숍에서 처리 할 알루미늄 재를 벨트 컨베이어의 사료 빈으로 운반 한 다음 밀봉 된 벨트 컨베이어를 통해 볼 밀의 전면 공급 빈의 슈트로 운송됩니다. 그것은 예비 처리를 연삭하기 위해 낙하산을 통해 볼 밀로 안내됩니다 (벨트 전달 방법은 최고의 볼 밀링을 보장하기 위해 풀 볼 밀의 균일 한 공급입니다. 효과). 볼 공장의 1 차 분쇄 처리 후 재료는 선형 진동 스크린의 스크리닝 작동을 통과하고, 벌크 알루미늄 (이러한 재료의 알루미늄 함량은 95%이상)은> 4mm에 의해 분류되고 제거됩니다. 재료 상자. ≤ 4mm의 나머지 미세 분말은 버킷 엘리베이터를 통해 알루미늄 파우더 저장통으로 운반되며, 2 차 분쇄를 위해 나사 컨베이어를 통해 Raymond 밀로 정기적으로 그리고 정량적으로 운반됩니다 (알루미늄 Ash Raymond Mill) 재료 레벨 미터 제어를 통해. The에 의해 처리 된 후 알루미늄 라임 레이몬드 밀, 120-150 메쉬 미세 분말에 도달 할 수 있습니다. 이러한 미세 분말은 소성을 달성하는 데 필요한 링크입니다. 소년재는 1100-1400 ℃의 고온에 도달 할 수 있으며, 고온 재는 강한 냉각을 위해 슈트를 통해 수평 평면 아래의 고속 냉각 시스템으로 향합니다. 냉각 후 <60 ℃의 온도에 도달 할 수 있으며 다운 스트림 생산 라인의 완성 된 재로 사용할 수 있습니다. 완성 된 재는 마침내 버킷 엘리베이터를 통해 땅으로 운송되어 포장을합니다. 알루미늄 Ash Raymond Mill의 2 차 재 장비 세트에는 완전하고 환경 친화적 인 펄스 백 먼지 제거 장비가 장착되어 있습니다.

Raymond Mill으로 알루미늄 애쉬를 처리하는 것이 적합합니까? 대답은 적절합니다. 120 미터 2 차 알루미늄 재 처리 및 생산 공정알루미늄 Ash Raymond Mill지속적인 천연 가스 및 기타 에너지 원이 필요하지 않습니다. 천연 가스는 용광로의 점화로 사용됩니다. 후속 생산 공정에서는 전기 만 필요합니다. 전반적인 전력은 약 400kW입니다. 2 차 알루미늄 재의 각 톤에 대한 전력 소비는 약 120kWh이며 비용은 약 100-120 위안/톤입니다. 그것은 현재 시장에서 모든 2 차 알루미늄 재 해를 입지 않는 처리 방법의 최저 에너지 소비 수준입니다. 주요 장비는 원료 및 완제품을위한 약 1000m2 워크샵을 포함하여 약 500m2의 면적을 포함합니다. 주요 장비 전체에 대한 투자는 약 3,500 만 위안 (다른 장비 제조업체 및 브랜드)입니다. 예를 들어, 생산 능력이 연간 10000 톤에 도달하면 한 세트의 고온 계산기가 추가되며 주요 장비에 대한 투자는 1-1.5 백만 증가합니다. 가공 된 알루미늄 애쉬 파우더알루미늄 재연마밀 낮은 투자, 작은 바닥 면적, 낮은 운영 비용, 높은 자동화, 간단한 운영 및 넓은 제품 출구의 특성이 있습니다. 일부 기업에서는 운영되었으며 환경 보호 부서에서 인정을 받았습니다.

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