비금속미네랄 그라인딩 밀야금, 건축 자재, 화학 ​​물질, 광업 및 기타 부문에서 널리 사용됩니다. 작업 원칙에 따르면, 가공 된 섬광 및 용량, 그라인딩 밀은 Raymond Mill, 수직 공장, Superfine Mill, Ball Mill 등과 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.이 기사에서 Mill 생산 효율은 사용자의 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀 생산 효율에 영향을 미치는 요인에 대해 논의 할 것입니다.

레이몬드 밀 구조

요인 1 : 재료 경도

재료 경도는 중요한 요소이며 재료가 어려울수록 처리하기가 더 어렵습니다. 재료가 매우 단단하면 밀 연삭 속도가 느려질수록 용량이 감소합니다. 따라서 장비를 매일 사용하면 제 분소 지시 사항을 엄격하게 따라 적절한 경도로 재료를 분쇄해야합니다.

요인 2 : 재료 습도
각 유형의 연삭 장비는 습도 함량이 생산 효율에 영향을 미치기 때문에 재료의 습도 함량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 재료가 습도가 높을 때, 밀에서 준수하기가 매우 쉽고, 먹이와 전달 중에 차단되어 용량이 줄어 듭니다. 순환 공기 덕트와 분석기의 방전 포트를 차단합니다. 일반적으로, 재료 습도는 분쇄하기 전에 건조 작업을 통해 제어 될 수 있습니다.

요인 3 : 재료 구성

원료에 미세 분말이 포함되어 있으면 운송 및 연삭 효율에 영향을 미치기 쉽기 때문에 사전에 스크리닝해야합니다.

요인 4 : 완성 된 입자 크기
매우 미세한 입자 크기가 필요하면 연삭 용량이 더 낮아질 것입니다. 이는 재료가 더 오랜 시간 동안 밀에 분쇄되어야하기 때문에 용량이 줄어 듭니다. 미세 및 용량에 대한 요구 사항이 높은 경우 HC Super를 선택할 수 있습니다.큰 연삭 공장높은 처리량 속도의 경우 최대 용량은 90T/h입니다.

HC 슈퍼 큰 연삭 공장
최대 수유 크기 : 40mm
용량 : 10-90t/h
미세 : 0.038-0.18mm

위의 요인 외에도 부적절한 작동, 불충분 한 윤활 등과 같은 생산 효율에 영향을 미치는 다른 요소도 있습니다.미네랄 밀, 직접 저희에게 연락하십시오.