비금속광물 분쇄기야금, 건축 자재, 화학, 광업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.작동 원리, 가공 정밀도 및 용량에 따라 연삭 밀은 레이몬드 밀, 수직 밀, 초미세 밀, 볼 밀 등과 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 밀 생산 효율성은 사용자의 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 공장 생산 효율에 영향을 미치는 요소에 대해 논의합니다.

레이먼드 밀 구조

요소 1: 재료 경도

재료의 경도는 중요한 요소이며 재료가 단단할수록 가공이 더 어렵습니다.재료가 매우 단단하면 분쇄 속도가 느려지고 용량이 감소합니다.따라서 장비를 매일 사용할 때 재료를 적절한 경도로 분쇄하려면 분쇄기 지침을 엄격히 따라야 합니다.

요소 2: 재료 습도
연삭 장비의 각 유형에는 재료의 습도 함량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 습도 함량은 생산 효율성에 영향을 미치기 때문입니다.재료의 습도가 높으면 밀에 접착되기 쉽고 공급 및 운반 중에 막혀 용량이 감소합니다.그리고 순환 공기 덕트와 분석기의 배출구를 막습니다.일반적으로 재료의 습도는 분쇄 전 건조작업을 통해 조절할 수 있습니다.

요소 3: 재료 구성

원료에 미세한 분말이 포함되어 있으면 쉽게 부착되어 운송 및 분쇄 효율에 영향을 미칠 수 있으므로 사전에 선별해야 합니다.

요소 4: 완성된 입자 크기
매우 미세한 입자 크기가 필요한 경우 분쇄 용량이 그에 따라 낮아집니다. 이는 재료를 분쇄기에서 장기간 분쇄해야 하기 때문에 용량이 감소하기 때문입니다.정밀도와 용량에 대한 요구 사항이 높은 경우 HC super를 선택할 수 있습니다.대형 분쇄기높은 처리량을 위해 최대 용량은 90t/h입니다.

HC 초대형 분쇄기
최대 공급 크기: 40mm
용량: 10-90t/h
고움: 0.038-0.18mm

위의 요소 외에도 부적절한 작동, 윤활 부족 등과 같이 생산 효율성에 영향을 미치는 다른 요소도 있습니다.미네랄 밀, 직접 문의해 주세요.