1. 고급 기술 시스템 :

에이. 수직 공장은 외부 사이클 프로세스를 채택 할 수 있고, 시스템은 더 전력 절약이며, 근로자의 노동 강도는 작습니다. Raymond Mill은 외부 사이클 프로세스를 사용할 수 없습니다.

비. 주 모터, 공기 입구, 공기 배출구, 공급 포트 및 슬래그 배출 포트의 위치는 공정 위치의 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 공급 방법은 원료의 수분 함량에 따라 측면을 채택 할 수 있습니다. 사료 또는 상단 피드, 프로젝트 투자 절약; 그리고 Raymond Mill은 그렇게 할 수 없습니다.

기음. 수직 공장은 대규모 생산, 저에너지 소비, 고효율을 달성 할 수 있습니다. 기업의 규모와 현대화에 적합합니다. Raymond Mill 사양은 작고 낮은 생산 능력이며, 고 에너지 소비 (수직 밀 단위 제품 전력 소비보다 20 ~ 50% 높음)는 기업의 규모를 달성 할 수 없습니다.

2. 장비 구조 :

에이. 수직 공장은 유압 메커니즘을 압력으로 채택하고 롤러 회전 롤러 메커니즘은 독일 Lecher Company의 LM 수직 공장 구조를 그려냅니다. 이는 가벼운 하중과 쉬운 유지 보수로 시작할 수 있습니다. 작동 할 때 롤러 압력을 제어실에서 밀의 작동 상태에 따라 조정할 수 있습니다.

비. 수직 공장 롤러 슬리브, 합금 주조 또는 복합 서핑 용접을 사용한 라이너, 모양은 타이어 모양이며, 독일의 특별한 회사 MPS 수직 밀 유사한 유사하게 사용될 수 있으며, 마모 방지 재료의 활용률을 향상시킵니다. 일반적으로 롤러 슬리브와 라이너의 수명은 약 1 년입니다.

기음. 수직 분쇄 롤러의 베어링 씰은 단순하고 신뢰할 수있는 기계적 씰을 채택하며 밀봉 팬이 필요하지 않으며 얇은 오일 순환 냉각 및 윤활을 사용할 수있어 베어링 수명이 크게 향상됩니다.

디. Raymond Mill과 비교하여 수직 공장은 분쇄 몸과 직접 접촉하지 않으며 분말의 제조는 더 안전하고 에너지 절약 및 덜 불순물입니다. Raymond Mill은 롤러 및 링 충돌 상황을 피할 수없는 원심력으로 스윙 롤러를 압력으로 채택합니다.

3 .. 점검 :

롤러 슬리브와 라이너 플레이트가 수직 공장으로 교체되면 유지 보수 실린더를 사용할 수 있으며 롤러를 밀 쉘에서 끄는 동시에 작동 할 수있는 3 개의 작업면이 있습니다. 제한된 인력 및 재료 자원에 집중합니다. 일반적으로 약 8 ~ 24 시간 안에 완료 할 수 있습니다.