우리나라는 유리의“큰 자원 소비자”입니다. 급속한 경제 발전으로 유리 소비가 매일 증가하고 있으며 폐기물 유리 처분은 점차 가시가되었습니다. 유리의 주요 성분은 활성 실리카이므로, 분말로 갈라진 후에는 pozzolanic 활성을 가질 수 있으며 콘크리트를 준비하기위한 혼합물로 사용될 수 있습니다. 이것은 폐 유리 처리 문제를 해결할 수있을뿐만 아니라 녹색 및 환경 친화적 인 건축 자재의 개발을 촉진 할 수 있습니다.HCM 기계그라인딩 밀 제조업체입니다. 우리가 생산하는 분쇄기는 폐기물 유리 가루를 연마하는 데 사용되는 장비입니다. 오늘은 시멘트에서 유리 파우더의 역할을 소개하겠습니다.

유리 분말과 혼합 된 콘크리트의 압축 강도 테스트 및 시멘트 페이스트의 현미경 검사 결과를 분석함으로써 유리 분말의 CAO가 물과 반응 할 수 있지만 매우 약하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 따라서 유리 분말에는 유압 경도가 없다는 것이 고려 될 수 있습니다. 유리 분말의 블렌딩 양이 10%인 경우, 예를 들어, 유리 분말의 활성 실리카, 알루미나 및 수산화 칼슘은 저 알칼리성 수화 칼슘 규산염을 형성하기 위해 반응합니다. 활성 실리카는 또한 고 알칼리성 수화 칼슘 실리케이트와 반응 할 수있다. 칼슘 규산염 수화물은 반응하여 저 알칼리 칼슘 실리케이트 수화물을 생성합니다. 수산화 칼슘 함량을 감소시키면서, 수화 된 칼슘 규산염의 일부가 생성되어, 이는 경화 된 슬러리의 밀도와 불 침투성을 향상시킨다; 그것은 시멘트 수화 생성물과 반응하여 수화화 된 칼슘 실리케이트를 생성하기 위해 수화 된 칼슘을 생성하기 위해 콘크리트의 Ca (OH) 2의 함량을 줄이고, 수화 된 칼슘 규산염의 함량을 증가시키고, 콘크리트의 강도를 향상시킵니다. 유리 분말 함량은 20%에 도달합니다. 시멘트 함량이 감소하고 시멘트 수화에 의해 생성 된 수화물도 감소하지만 유리 분말은 시멘트 수화물과 반응하여 부분적으로 형성됩니다. 수화 된 칼슘 규산염. 유리 분말의 양이 20%에 도달하면 강도는 여전히 벤치 마크 콘크리트와 비슷합니다. 유리 분말의 양이 계속 증가하고 시멘트 함량이 점차 감소하면, 수화 생성물의 양이 점점 줄어들고, 유리 분말은 시멘트와 반응하여 증가 된 수화물은 수화 생성물의 감소를 보상하기에 충분하지 않습니다. 시멘트 함량의 감소. 따라서 강도가 낮아지고 있습니다. 또한 유리 분말의 양이 너무 많으면 균열이 나타납니다.

시멘트의 양이 감소하는 동안 수화 반응에 참여하는 활성 실리카에 대한 수요도 감소하기 때문입니다. 나머지 활성 실리카는 유리 분말의 알칼리성 물질과 반응하여 콘크리트의 내부 팽창을 유발합니다. 경화 시멘트 페이스트는 또한 더 큰 균열을 균열하고 생성하며 콘크리트의 강도도 줄어 듭니다.

시멘트에 유리 분말의 효과 :

(1) 시멘트 대신 10% 및 15%의 시멘트와 혼합 된 무색 투명 유리 분말 및 녹색 유리 분말로 제조 된 콘크리트의 28 일 압축 강도는 벤치 마크 콘크리트의 것보다 높습니다. 복용량이 20%인 경우, 강도는 벤치 마크 콘크리트의 강도와 동일합니다. 콘크리트와 비슷합니다. 복용량이 30% 이상인 경우 콘크리트의 압축 강도가 많이 감소합니다.

(2) 유리 분말이 첨가되지 않으면, 수산화 칼슘은 잘 결정화되고 크기가 더 크다. 유리 분말의 양이 증가함에 따라, 수산화 칼슘의 함량이 점차 감소하고 결정화가 악화되고 악화된다.

(3) 다른 색상의 유리 분말을 첨가하는 것은 콘크리트의 강도에 큰 영향을 미치지 않습니다.

(4) 유리 분말은 콘크리트를 준비하는 데 사용되며 큰 생태 학적 효과를 갖습니다.

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