에너지 신산업의 발달로 리튬염의 수요가 증가하고 있다.스포듀민은 주요 리튬 공급원이며, 스포듀민으로부터 리튬을 추출하는 공정은 리튬염 생산 산업의 핵심 기술이다.천연 스포듀민의 화학적 성질은 안정적이며, 직접 리튬 추출의 화학적 지수 제어는 염수 리튬 추출보다 더 안정적입니다.현재 스포듀민으로부터 리튬을 추출하는 주요 공정은 자연적으로 안정한 a-스포듀민을 고온의 β 스포듀민을 통해 화학적 활성을 갖는 물질로 전환시킨 후 분쇄, 산성화 등의 공정을 거쳐 리튬을 추출하는 것이다.그래서 어느스포듀민 분쇄기 스포듀민 분말 공정에 선택되었습니까?스포듀민 분쇄기 제조업체인 HCMilling(Guilin Hongcheng)은 볼밀과 볼밀의 장점과 단점을 비교합니다. 스포듀민 수직 롤러 밀 스포듀민 분쇄 공정에서.

스포듀민 분말 공정을 위해 어떤 스포듀민 분쇄기가 선택됩니까?스포듀민 소성물은 분쇄가 어렵고 그 특징은 다음과 같다. ① 분쇄성이 나쁘고 분쇄성이 크게 변화한다.② 원료의 높은 마모성;③ 원료의 입자크기가 작고 분말상의 물질이 많다.④ 재료에 물이 거의 없습니다.⑤ 프로드의 섬세함uct는 거칠지만 마모성은 크다.재료의 이러한 특성을 고려하여 공장에서는 합리적인 연삭 디스크 속도를 설계해야 하며 내마모성 측면에서 많은 내마모성 재료를 사용해야 합니다.재료 특성은 프로세스 시스템 설계에서도 설정되어야 합니다.국내 한 회사는 2개의 리튬염 생산 라인을 보유하고 있으며, 하나의 생산 라인에서 베이킹 재료의 수직 롤러 밀에 3.8mX13m 볼밀의 개방형 회로 시스템을 사용합니다.2021년에 자회사는 연간 생산량이 30,000톤에 달하는 새로운 리튬염 프로젝트를 시작할 예정입니다.많은 조사를 통해 마침내 더 많은 에너지 절약을 사용하게 됩니다. 스포듀민수직 롤러 밀 기존의 볼밀 공정을 대체하는 장비입니다.2022년 1월 사업이 시작된 이후 모든 지표가 양호하다.볼 밀의 개방형 회로 시스템과 비교하여 스포듀민 수직 롤러 밀 시스템은 간단하고 에너지를 절약하며 제품 정밀도를 제어하기가 더 쉽습니다.

스포듀민 분쇄 리튬 농축 분말 공정의 볼 밀 공정 흐름:

하소된 스포듀민（베타스포듀민(βSpodumene)은 화격자 냉각기에 의해 냉각, 파쇄된 후 이송설비에 의해 원료창고로 보내지며, 소성된 원료는 창고 하부 로드밸브, 계량저울, 실링벨트를 거쳐 볼밀로 보내지며, 엘리베이터 및 기타 장비를 사용하고 볼밀(볼밀은 개방형 회로 시스템)로 분쇄한 후 창고에 직접 들어갑니다.볼밀 시스템은 볼밀의 재료 흐름을 돕기 위해 별도의 팬으로 환기됩니다.

스포듀민의 기술적 과정수직 롤러 밀리튬 농축 분말 제조용:

하소된 스포듀민（βSpodumene)은 화격자 냉각기에 의해 냉각, 파쇄된 후 이송설비에 의해 원료창고로 보내지며 소성물은하부 로드 밸브, 계량 스케일, 밀봉 벨트, 엘리베이터 및 창고의 기타 장비를 통한 수직 롤러 밀.수직 롤러 밀의 모터 구동 감속기는 연삭 판을 구동하여 회전시킵니다.분쇄될 재료는 에어록 공급 장비에 의해 회전 분쇄판의 중앙으로 보내집니다.원심력에 의해 재료는 연삭판 주위를 이동하여 연삭 롤러 테이블로 들어갑니다.연삭 롤러 압력의 작용으로 재료는 압출, 연삭 및 전단에 의해 분쇄됩니다.동시에, 연삭판 주위의 바람 링에서 공기가 고속으로 균일하게 배출되고 연삭 후의 재료는 바람 링의 고속 기류에 의해 불어납니다.한편으로는 거친 재료가 다시 연삭을 위해 연삭 플레이트로 다시 불어집니다.반면, 미세한 분말은 등급을 매기기 위해 공기 흐름에 의해 분리기로 유입됩니다.자격을 갖춘 미세 분말은 공기와 함께 밀에서 흘러나와 집진 장비에 의해 제품으로 수집됩니다.자격을 갖추지 못한 거친 분말은 분리기 블레이드의 작용으로 밀 플레이트로 다시 떨어지며 새로 공급된 재료와 함께 분쇄됩니다.이로써, 연삭 작업의 전체 과정이 완료됩니다.특히 분쇄가 어려운 재료는 슬래그 배출구에서 배출되며, 이는 다시 스포듀민수직 롤러 밀엘리베이터를 통해 갈기 위해 직접 버릴 수도 있습니다.

볼밀링과 스포듀민의 비교수직 롤러 밀스포듀민 분말의 첨가:

비교를 통해 볼밀 시스템은 스포듀민 수직 분쇄기 시스템과 비교하여 설치 전력이 높고 출력이 낮으며 제품 미세도가 거칠고 제어가 어렵고 공급 입자 크기가 수직보다 작아야 함을 알 수 있습니다. 롤러 밀 시스템.동시에 볼 밀링 시스템을 사용하려면 냉각을 위해 물을 자주 분사해야 하며 생산 환경이 열악합니다.따라서 업계에서는 기존의 볼밀을 보다 에너지 절약적이고 환경 친화적인 수직형 롤러밀로 교체할 필요가 있습니다.투자 스포듀민수직 롤러 밀 시스템은 약간 높지만 사용면적, 소비전력, 부품소모, 유지보수, 소음, 공장환경 등이 볼밀보다 좋습니다.이 기술의 성공적인 작동은 높은 분쇄 효율, 간단한 시스템, 간단한 작동 및 편리한 유지 관리 등의 장점을 보여줍니다.볼밀 시스템에 비해 생산비용(전력소모 및 운영비)이 저렴하고, 단위제품당 취약부품의 마모가 적으며, 시스템 부압생산, 청정환경, 저소음 등의 장점을 가지고 있습니다.

그 동안에, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.