새로운 에너지 산업의 발전으로 리튬 소금에 대한 수요가 증가하고 있습니다. Spodumene은 주요 리튬 공급원이며 Spodumene의 리튬 추출 공정은 리튬 소금 생산 산업의 핵심 기술입니다. 천연 스포 다멘의 화학적 특성은 안정적이며, 직접 리튬 추출의 화학 지수 제어는 소금물 리튬 추출의 것보다 더 안정적이다. 현재, 스포 다멘으로부터 리튬을 추출하는 주요 과정은 자연적으로 안정적인 A- 스포 다맨을 고온 β 스포 다멘을 통해 화학적으로 활성으로 변환 한 다음 분쇄, 산성화 및 기타 공정을 통해 리튬을 추출하는 것이다. 그래서, 어느 것Spodumene 그라인딩 밀 스포 다멘 파우더 공정에 대해 선택 되었습니까? Spodumene Grinding Mill의 제조업체 인 Hcmilling (Guilin Hongcheng)은 Ball Mill의 장점과 단점을 비교합니다. Spodumene 수직 롤러 밀 Spodumene 그라인딩 과정에서.

스포 다멘 분말 공정을 위해 어떤 스포 다맨 분쇄기가 선택된가? spodumene calcined 물질은 갈기가 어렵고 그 특성은 다음과 같습니다. ② 원자재의 높은 연마성; in 원자재의 입자 크기는 작고 가루 재료가 많이 있습니다. water 물질에는 물이 거의 없습니다. prod의 미세UCT는 거칠지 만 연마성은 크다. 이러한 재료의 특성을 고려할 때, 밀은 연삭 디스크의 합리적인 속도를 설계해야하며, 내마모성 측면에서 많은 수의 마모 재료를 사용해야합니다. 재료 특성은 프로세스 시스템 설계에서도 설정되어야합니다. 국내 회사에는 2 개의 리튬 소금 생산 라인이 있으며, 개방형 회로 시스템은 3.8 mx13m 볼 밀 밀의 수직 롤러 밀에 1 개의 생산 라인에서 사용됩니다. 2021 년에 자회사는 연간 30000 톤의 출력으로 새로운 리튬 소금 프로젝트를 시작합니다. 많은 조사를 통해 마침내 더 많은 에너지 절약을 사용할 것입니다 Spodumene수직 롤러 밀 전통적인 볼 밀 공정을 대체하는 장비. 2022 년 1 월에 프로젝트가 운영되었으므로 모든 지표가 양호합니다. 볼 밀의 개방형 회로 시스템과 비교할 때, 스포 다멘 수직 롤러 밀 시스템은 단순하고 에너지 절약이며, 제품 섬광은 제어하기가 더 쉽습니다.

스포 다멘 그라인딩 리튬 농축 물 분말 공정의 볼 밀 공정 흐름 :

소성 된 스포 다맨(βspodumene))는 화격자 냉각기에 의해 냉각되고 분쇄 된 후 운송 장비에 의해 원료 창고로 보내지고, 소성 된 재료는 창고의 하부 막대 밸브, 계량 규모, 밀봉 벨트, 씰링 벨트를 통해 볼 밀로 전송됩니다. 엘리베이터 및 기타 장비는 볼 밀 (Ball Mill)에 의해 분쇄 된 후 창고에 직접 들어갑니다 (볼 밀은 개방 회로 시스템입니다). 볼 밀 시스템은 볼 밀의 재료 흐름을 돕기 위해 별도의 팬에 의해 환기됩니다.

Spodumene의 기술 과정수직 롤러 밀리튬 농축 물 분말 준비를 위해 :

소성 된 스포 다맨(βspodumene)은 화격자 냉각기에 의해 냉각되고 분쇄 된 후 운송 장비에 의해 원료 창고로 전송되며, 소성 된 재료는하부로드 밸브, 계량 스케일, 밀봉 벨트, 엘리베이터 및 창고의 기타 장비를 통한 수직 롤러 밀. 수직 롤러 밀의 모터 구동 감소는 분쇄 플레이트를 회전시킵니다. 분쇄 할 재료는 공기 잠금 공급 장비에 의해 회전 분쇄 플레이트의 중앙으로 전송됩니다. 원심력 하에서, 재료는 연삭 플레이트 주위로 움직이고 연삭 롤러 테이블로 들어갑니다. 연삭 롤러 압력의 작용하에, 재료는 압출, 분쇄 및 전단에 의해 분쇄된다. 동시에, 연삭 플레이트 주변의 바람 고리에서 고속과 고르게 공기가 배출되며, 연삭 후 재료는 바람 고리의 고속 공기 흐름에 의해 날아갑니다. 한편으로, 거친 재료는 다시 연삭을 위해 연삭 플레이트로 날아갑니다. 반면에, 미세 분말은 채점을 위해 공기 흐름에 의해 분리기로 가져옵니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 공기로 공장에서 흐르고 먼지 수집 장비에 의해 제품으로 수집됩니다. 자격이없는 거친 분말은 분리기 블레이드의 작용하에 밀 플레이트로 돌아가 새로 먹이를주는 재료와 함께 분쇄됩니다. 이런 식으로, 분쇄 작업의 전체 과정이 완료됩니다. 분쇄하기 어려운 재료는 슬래그 배출 포트에서 배출되며, 이는 Spodumene수직 롤러 밀엘리베이터를 가리기 위해서는 직접 버릴 수도 있습니다.

볼 밀링과 스포 다멘의 비교수직 롤러 밀스포 다멘 파우더의 잉 :

비교를 통해 Spodumene 수직 연삭 공장 시스템과 비교하여 Ball Mill 시스템은 더 높은 설치 전력, 낮은 출력, 더 거친 제품 개성 및 제어하기 어렵고 피드 입자 크기는 수직보다 작아야합니다. 롤러 밀 시스템. 동시에 볼 밀링 시스템을 사용하려면 냉각을 위해 빈번한 물 분사가 필요하며 생산 환경은 열악합니다. 따라서 업계는 기존의 볼 밀을보다 에너지 절약 및 환경 친화적 인 수직 롤러 밀로 대체해야합니다. 의 투자 Spodumene수직 롤러 밀 시스템은 약간 높지만 사용 영역, 전력 소비, 마모 부품, 유지 보수, 소음, 공장 환경 등은 볼 밀보다 낫습니다. 이 기술의 성공적인 운영은 높은 연삭 효율, 간단한 시스템, 간단한 작동 및 편리한 유지 보수의 장점을 보여줍니다. Ball Mill 시스템과 비교할 때이 시스템은 생산 비용 (전력 소비 및 운영 비용), 단위 제품 당 취약 부품의 마모, 시스템 부압 생산, 깨끗한 환경 및 저음이 적습니다.

그 동안에, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.