무기 분말로서, 실리콘 마이크로 분말은 중합체 물질에 널리 사용된다. 표면 변형 후 천연 석영은 실리콘 마이크로 분말을석영연삭 공장높은 절연, 높은 열 안정성, 낮은 열 팽창 계수, 산 및 알칼리 저항, 내마모성 등의 우수한 특성을 갖는다. 전자, 전기, 유리 섬유, 고무 및 플라스틱, 페인트, 일일 화학 물질에서 널리 사용될 수 그리고 다른 산업.

표면 변형 처리가 천연 석영에서 실리콘 분말을 생산하는 데 사용해야하는 이유

실리콘 마이크로 파우더 자체는 극성 및 친수성 물질로, 중합체 매트릭스의 계면 특성과 다르고 호환성이 좋지 않으며 기본 물질에 분산하기가 어렵다. 따라서 일반적으로 실리콘 마이크로 분말의 표면을 수정하고 적용의 요구에 따라 실리콘 마이크로 분말 표면의 물리적 및 화학적 특성을 의도적으로 변화시켜 유기 중합체 물질과의 호환성을 향상시키고 그를 충족시킬 필요가 있습니다. 중합체 물질의 분산 및 유동성 요구.

석영에 의해 실리콘 분말을 얻은 후 천연 석영의 적용 분야연삭 공장

실리콘 마이크로 파우더는 구리 클래드 라미네이트, 고무, 플라스틱, 코팅, 에폭시 플라스틱 실란트, 전기 절연 재료, 접착제, 건축 자재 등과 같은 많은 필드에서 사용될 수 있습니다. CCL의 필러로서 결정질 실리콘 마이크로 분말을 사용할 수 있습니다. 저렴한 가격으로 생산 요구 사항이 낮은 산업에서 열 안정성, 강성, 열 팽창 계수 및 CCL의 기타 특성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 마이크로 파우더는 작은 입자 크기, 큰 표면적, 우수한 내열성 및 내마모성의 장점을 가지고 있습니다. 내마모성, 인장 강도 및 계수, 높은 눈물 저항 및 고무 복합재의 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 실리카 마이크로 파우더는 코팅 산업에서 충전제로 사용될 수 있으며, 이는 코팅 제조 비용을 줄일뿐만 아니라 고온 저항, 산 및 알칼리 저항성, 내마모성, 날씨 저항성과 같은 코팅의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 등.

석영을 사용한 천연 석영의 공정 흐름연삭 공장실리콘 분말을 생산합니다

실리콘 이산화물 (SIO2)은 결정질 및 비정질 비정질의 두 가지 형태를 가지므로 SiO2 미세 분말은 결정질 및 비정질 상태를 포함한다. SIO2 결정에서, 각 실리콘 원자는 4 개의 인접한 산소 원자로 둘러싸여 있으며 4 개의 O 원자의 중심에 위치한다. 이는 이들 4 개의 산소 원자와 공유 결합과 결합하여 기본 구조로서 실리콘 산소 사면체를 갖는 3 차원 네트워크 구조를 형성한다. SIO2의 결정 구조는 그림에 나와 있습니다. 실리카 마이크로 분말은 분쇄, 분쇄, 부양, 산세, 정제, 고순도 처리 및 기타 과정을 통해 천연 석영 또는 융합 석영으로부터 제조 될 수있다.

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