석유 코크스 소개
석유 코크스는 조명과 헤비 오일을 분리하기 위해 증류이며, 열 크래킹 공정에 의해 헤비 오일이 최종 제품으로 변합니다. 외관에서 말하면, 콜라는 형태와 크기의 검은 덩어리 (또는 입자)가 금속 광택이 불규칙합니다. 다공성 구조를 갖는 코크스 입자, 주요 원소는 탄소, 80wt%이상, 나머지는 수소, 산소, 질소, 황 및 금속 요소입니다. 고유 한 물리적 및 화학적 특성 및 기계적 특성을 갖는 석유 코크의 화학적 특성. 열 자체의 열 부분, 휘발성 물질 및 미네랄 불순물 (황, 금속 화합물, 물, 재 등) 인 비 휘발성 탄소는 코크스의 화학적 특성을 결정합니다.
바늘 코크스 :명백한 바늘 구조와 섬유질 텍스처를 가지고 있으며, 대부분은 강철 만들기에서 고전력 흑연 전극으로 적용됩니다. 바늘 콜라의 경우 황 함량, 재 함량, 휘발성 및 진정한 밀도 등의 품질이 엄격한 품질 요구 사항을 가지고있어 바늘 콜라의 가공 아트 및 원료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
스폰지 코크스 :알루미늄 산업 및 탄소 산업에서 주로 사용되는 높은 화학 반응성, 낮은 불순물 함량.
샷 코크스 또는 구형 코크스 :0.6-30mm의 직경 인 원통형 구형 모양, 일반적으로 고독, 높은 아스팔트 잔류 물에 의해 생성되며 발전, 시멘트 및 기타 산업 연료에만 사용될 수 있습니다.
파우더 코크스 :유동적 인 코킹 가공을 통해 생산 된 입자는 미세 (직경 0.1-0.4mm), 높은 휘발성 및 열 팽창 계수는 전극 및 탄소 산업에서 직접 사용할 수 없습니다.
석유 코크스의 적용
중국의 석유 코크스의 주요 응용 분야는 전해 알루미늄 산업으로, 석유 코크스의 총 소비량의 65% 이상을 차지합니다. 탄소, 산업용 실리콘 및 기타 제련 산업이 뒤 따릅니다. 석유 코크스는 주로 시멘트, 발전, 유리 및 기타 산업의 연료로 사용되며 적은 비율을 차지합니다. 현재 국내 석유 코크스의 공급과 수요는 기본적으로 동일합니다. 그러나, 많은 수의 저 황 고급 석유 코크스의 수출로 인해, 국내 석유 코크스의 총 공급은 불충분하며, 중간 및 높은 황 석유 코크스는 보충제를 위해 수입해야한다. 최근 몇 년 동안 많은 수의 코킹 유닛을 건설함으로써 국내 석유 코크스의 생산량이 개선되고 확장 될 것입니다.
Glass 산업은 고 에너지 소비 산업입니다. 연료 비용은 유리 비용의 약 35% ~ 50%를 차지합니다. 유리 용광로는 유리 생산 라인에서 더 많은 에너지 소비가있는 장비입니다. 유리 용광로가 점화되면 퍼니스가 정비 될 때까지 (3-5 년) 종료 할 수 없습니다. 따라서 퍼니스에서 수천도의 퍼니스 온도를 보장하기 위해 연료를 지속적으로 추가해야합니다. 따라서 일반적인 분쇄 워크숍에는 지속적인 생산을 보장하기 위해 대기 공장이 있습니다. petrole 콜라 코크 파우더는 유리 산업에서 사용되며, 미세는 200 메쉬 D90이어야합니다. RAW 코크스의 수분 함량은 일반적으로 8% -15%이며 밀에 들어가기 전에 건조해야합니다. product 완제품의 수분 함량이 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 개방 회로 시스템의 탈수 효과가 더 좋습니다.
석유 코크스 분쇄의 공정 흐름
석유 코크스 그라인딩의 주요 매개 변수
| 분쇄 가능성 계수 | 1 차 수분 밸런스 (%) | 종말 수분 밸런스 (%) |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| 40 | ≤6 | ≤3 |
비고 :
1. 석유 코크스 물질의 연삭 가능한 계수 파라미터는 연삭 공장의 출력에 영향을 미치는 요인입니다. 분쇄 가능한 계수가 낮을수록 출력이 낮아집니다.
- 원료의 초기 수분은 일반적으로 6%입니다. 원자재의 수분 함량이 6%보다 큰 경우, 건조기 또는 밀을 뜨거운 공기로 설계하여 수분 함량을 줄이기 위해 완제품의 출력 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.
석유 코크스 파우더 제조 기계 모델 선택 프로그램
| 200mesh D90 | 레이몬드 밀 |
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| 수직 롤러 밀 | 1250 수직 롤러 밀은 Xiangfan에서 사용하고 있습니다. 이전 유형과 수년간 업데이트하지 않기 때문에 높은 에너지 소비입니다. 고객이 관심을 갖는 것은 Hot Air를 통과하는 기능입니다. | |
| 충격 밀 | 2009 년 이전에 상하이의 미아양 (Mianyang), 사천 (Sichuan) 및 수우 세이 (Suowei)에서 80%의 시장 점유율이 현재 제거되고 있습니다. |
다양한 연삭 공장의 장점 및 단점 분석 :
레이몬드 밀 :낮은 투자 비용, 높은 출력, 저에너지 소비, 안정적인 장비 및 유지 보수 비용이 낮기 때문에 석유 코크스 분쇄에 이상적인 장비입니다.
수직 공장 :높은 투자 비용, 높은 생산량 및 고 에너지 소비;
임팩트 밀 :낮은 투자 비용, 낮은 출력, 고 에너지 소비, 높은 장비 고장 속도 및 높은 유지 보수 비용;
연삭 공장 모델에 대한 분석
석유 코크스 분쇄에서 HC 시리즈 그라인딩 밀의 장점 :
1. HC 석유 코크 밀 구조 : 높은 연삭 압력과 높은 출력으로 일반 진자 밀의 것보다 30% 높습니다. 출력은 Impact Mill보다 200% 이상 높습니다.
2. 높은 분류 정확도 : 제품 섬광은 일반적으로 200 메쉬 (D90)가 필요하며, 더 높으면 200 개의 메쉬 (D99)에 도달합니다.
3. 그라인딩 밀 시스템은 노이즈가 적고 진동이 낮고 환경 보호 성능이 높습니다.
4. 낮은 유지 보수율, 편리한 유지 보수 및 낮은 인건비.
공정 요구 사항에 따르면, 밀 시스템은 300 ° C 열기를 통과하여 건조 및 연삭의 생산 (3 개의 Gorges 건축 자재의 경우)을 실현할 수 있습니다.
비고 : 현재 HC1300 및 HC1700 그라인딩 밀은 석유 코크스 분쇄 분야에서 90% 이상의 시장 점유율을 가지고 있습니다.
1 단계 :C원료의 돌진
큰석유 코크스분쇄기에 의해 분쇄 밀 (15mm-50mm)으로 물질을 분쇄합니다.
단계II: G껍질
분쇄 된석유 코크스작은 재료는 엘리베이터에 의해 저장 호퍼로 보내진 다음 분쇄기를 위해 공급기에 의해 밀의 갈고리의 연삭 챔버로 보내집니다.
단계 III :나누다잉
밀링 된 재료는 등급 시스템에 의해 등급이 매겨지고, 자격이없는 분말은 분류기에 의해 등급이 매겨지고 Re Grinding을 위해 메인 머신으로 돌아갑니다.
단계V: C완제품의 폴리션
가스와 함께 파이프 라인을 통해 흐르는 분말은 분리 및 수집을 위해 먼지 수집기로 들어갑니다. 수집 된 완성 된 파우더는 방전 포트를 통해 운송 장치에 의해 완제품 사일로로 전송 된 다음 분말 유조선 또는 자동 패커로 포장됩니다.
석유 코크스 분말 가공의 적용 사례
이 장비의 모델 및 수 : 3 HC2000 생산 라인
가공 원료 : 펠렛 코크스 및 스폰지 코크스
완제품의 미세 : 200 메쉬 D95
용량 : 14-20t / h
이 프로젝트의 소유자는 Petroleum Coke Grinding Mill의 장비 선택을 여러 번 검사했습니다. 많은 밀링 머신 제조업체와의 포괄적 인 비교를 통해 그들은 많은 길린 홍콩 HC1700 밀링 머신과 HC2000 밀링 머신 장비 세트를 연속적으로 구매했으며, 수년간 길린 홍 (Guilin Hongcheng)과 친절하고 협력 해 왔습니다. 최근 몇 년 동안 많은 새로운 유리 생산 라인이 구축되었습니다. Guilin Hongcheng은 소유자의 요구에 따라 엔지니어를 여러 번 고객 사이트로 보냈습니다. Guilin Hongcheng Grinding Mill 장비는 최근 3 년 동안 유리 공장의 석유 코크스 분쇄 프로젝트에서 사용되었습니다. Guilin Hongcheng이 설계 한 석유 코크스 분쇄 생산 라인은 분쇄 워크숍에서 안정적인 운영, 높은 출력, 저에너지 소비 및 먼지 오염이 적습니다.
후 시간 : 10 월 -22-2021
