Тегирмен үчүн майдалоочу шакек

Тегирмендин аксессуарларынын тозууга туруктуулугу олуттуу.Жалпысынан алганда, көп адамдар продукт канчалык кыйын болсо, ошончолук кийип жүрүүгө болот деп эсептешет, ошондуктан көптөгөн куюучу заводдор алардын куймаларында хром бар, анын саны 30% га жетет, ал эми HRC катуулугу 63-65ке жетет деп жарыялашат.Бирок дисперстүү бөлүштүрүү канчалык көп болсо, матрица менен карбиддердин ортосундагы тилкеде микро тешиктердин жана микро жаракалардын пайда болуу ыктымалдыгы ошончолук чоң болот жана сынуу ыктымалдыгы да чоңураак болот.Ал эми объект канчалык кыйын болсо, аны кесүү ошончолук кыйын болот.Ошондуктан, эскирүүгө туруктуу жана бышык майдалоочу шакек жасоо оңой эмес.Майдалоочу шакек негизинен төмөнкү материалдардын эки түрүн колдонуу менен.

65Mn (65 марганец): бул материал майдалоочу шакектин туруктуулугун бир топ жакшыртат.Бул жогорку катуулугу, мыкты эскирүүгө каршылык жана жакшы магнит каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ, ал негизинен продукт темирди алып салуу керек порошок иштетүү тармагында колдонулат.эскирүүгө каршылык жана катуулугун нормалдаштыруу жана жылуулук менен дарылоо аркылуу абдан жакшыртса болот.

Mn13 (13 марганец): Mn13 менен майдалоочу шакекче куюунун туруктуулугу 65Mn менен салыштырганда жакшырды.Бул буюмдун куймалары куюлгандан кийин суунун катуулугу менен иштетилет, куюлган бөлүкчөлөр суу катуулангандан кийин жогорку чыңалууга, катуулугуна, пластикалуулугуна жана магниттик эмес касиеттерге ээ болуп, майдалоочу шакекти бышык кылат.Катуу соккуга жана чуркоодо басымдын күчтүү деформациясына дуушар болгондо, бет жумуштун катуулануусунан өтүп, мартенситти пайда кылат, ошону менен өтө тозууга туруктуу беттик катмар пайда болот, ички катмар өтө жука бетке чейин эскирсе дагы, эң сонун бекемдигин сактайт, майдалоочу ролик дагы чоң шок жүктөрдү көтөрө алат.